[发明专利]一种立式连续干燥焙烧装置

说明书

本发明属于干燥焙烧设备技术领域，用于解决现有技术中物料进入炉体内后呈团状并直接下落，不利于物料中的粉尘与金属物料分离，降低了熔炼后产品的品质，且难以实现金属物料的连续干燥焙烧，干燥焙烧效率低的问题，具体是一种立式连续干燥焙烧装置，包括干燥焙烧炉炉体，干燥焙烧炉炉体的中部两侧安装有燃烧器，干燥焙烧炉炉体的顶端安装有氧化粉尘收尘管，干燥焙烧炉炉体的一侧安装有螺旋给料机，干燥焙烧炉炉体上倾斜设有一圈旋流空气管，干燥焙烧炉炉体上安装有鼓风管；本发明不仅能够使干燥焙烧操作连续化进行，还通过形成氧化性旋流气氛和平行式漩涡气流使物料离散，避免物料成团并直接下落，实现粉尘与金属物料的有效分离。

技术领域

本发明涉及干燥焙烧设备技术领域，具体是一种立式连续干燥焙烧装置。

背景技术

焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分，绝大部分物料始终以固体状态存在，因此焙烧的温度以保证物料不明显熔化为上限，焙烧反应以固-气反应为主，有时兼有固-固、固-液及气-液的相互反应或作用，焙烧大多为下一步的熔炼工序或浸出工序做准备；

现有焙烧装置在进行焙烧操作时，大都直接向焙烧炉炉体内输送物料，物料进入炉体内后呈团状并直接下落，不利于物料中的粉尘与金属物料分离，加大了金属物料后续熔炼工序的难度，降低了熔炼后产品的品质，且在完成一批金属物料的焙烧后，将焙烧后的物料取出并重新加入待焙烧物料，难以实现金属物料的连续干燥焙烧；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式连续干燥焙烧装置，解决了现有技术中物料进入炉体内后呈团状并直接下落，不利于物料中的粉尘与金属物料分离，加大了金属物料后续熔炼工序的难度，降低了熔炼后产品的品质，且难以实现金属物料的连续干燥焙烧，干燥焙烧效率低，加大了人力成本和加工成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种立式连续干燥焙烧装置，包括干燥焙烧炉炉体，所述干燥焙烧炉炉体的顶端和底端均为斗状，且干燥焙烧炉炉体的中部两侧安装有延伸入其内部的燃烧器，所述干燥焙烧炉炉体的顶端安装有氧化粉尘收尘管，所述干燥焙烧炉炉体的底端开设有供大颗粒和金属物料输出的出料口，且出料口内固定设置电加热环管；

所述干燥焙烧炉炉体的一侧安装有螺旋给料机，且螺旋给料机的一端延伸入干燥焙烧炉炉体内并处于燃烧器的上方，所述干燥焙烧炉炉体靠近顶端的位置倾斜设有一圈旋流空气管，且旋流空气管的一端延伸入干燥焙烧炉炉体内并连接有风帽，所述旋流空气管位于螺旋给料机的上方；

所述干燥焙烧炉炉体靠近底端的一端安装有鼓风管，所述干燥焙烧炉炉体内开设有斗型腔和环形腔，所述环形腔位于斗型腔的上方并与其相通，且环形腔位于燃烧器的下方，所述鼓风管的一端与斗型腔相通，且斗型腔和环形腔面向干燥焙烧炉炉体内部的方向均匀安装有气帽。

进一步的，所述干燥焙烧炉炉体的下方设有链篦机，所述链篦机的输入侧位于出料口的正下方，所述链篦机输出侧的下方设有金属物料料仓，且链篦机朝金属物料料仓的方向向下倾斜。

进一步的，所述氧化粉尘收尘管远离干燥焙烧炉炉体的一端向外延伸并与粉尘热回收机构相连，所述粉尘热回收机构远离氧化粉尘收尘管的一侧安装有输送管，且输送管的另一端与酸洗浸出组件相连。

进一步的，所述粉尘热回收机构包括热回收箱，所述热回收箱的内壁固定设置温度传感器，所述热回收箱上安装有进水管和出水管，且进水管上安装有流速传感器，所述进水管和出水管上均安装有电动调节阀；

所述热回收箱内固定设置浸入水中的蛇形导热管，且蛇形导热管的一端与氧化粉尘收尘管相连通，所述蛇形导热管的另一端与输送管相连通；所述热回收箱的外壁固定设置控制面板，控制面板内设有处理器，且温度传感器和流速传感器均与处理器通信连接，处理器控制连接电动调节阀。