[发明专利]一种从铜冶炼烟灰中回收单质砷的系统及其使用方法

权利要求书

1.一种从铜冶炼烟灰中回收单质砷的系统，其特征在于：该系统包括回转窑(1)、输气装置(2)以及加热装置(3)；根据物料的走向，回转窑(1)为窑头端高于窑尾端的倾斜设置，并依次分为加热段(101)、还原段(102)以及收集段(103)；其中，加热装置(3)设置在回转窑内；所述回转窑(1)的窑身上设有加料口(104)、气体入口(105)、排渣口(106)、出料口(107)以及气体出口(108)；加料口(104)和气体入口(105)各自独立地设置在加热段(101)的头部；气体入口(105)通过第一气体输送管道(G1)与输气装置(2)相连接；排渣口(106)设置在加热段(101)的尾部底侧，并靠近加热段(101)与还原段(102)的交界处；出料口(107)和气体出口(108)各自独立地设置在收集段(103)的尾部。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述加料口(104)设置在加热段(101)头部的上侧，其上设置有进料阀；所述出料口(107)设置在收集段(103)尾部的下侧，其上设置有出料阀；所述气体入口(105)设置在加热段(101)头部的上侧或前侧；所述气体出口(108)设置在收集段(103)尾部的上侧或后侧；所述加热段(101)与还原段(102)的交界处设置有环状挡料板(4)，所述环状挡料板(4)设置在位于排渣口(106)下游的加热段(101)尾部内壁上，并靠近排渣口(106)；和/或

加热段(101)、还原段(102)以及收集段(103)内均设有独立的加热装置(3)，每一段内的加热装置(3)独立分别控制加热段(101)、还原段(102)以及收集段(103)内的加热温度；作为优选，所述加热装置(3)为电阻丝加热装置，加热段(101)、还原段(102)以及收集段(103)内分别设有电阻丝加热装置。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述加料口(104)和气体入口(105)均设置在回转窑(1)窑头前侧；所述出料口(107)和气体出口(108)均设置在回转窑(1)窑尾后侧；其中，所述回转窑(1)的窑头和窑尾不随其窑身旋转；在所述加热段(101)的尾部内壁上设置有环状∩型凸起(5)，所述环状∩型凸起(5)的∩型槽罩设在加热段(101)的内壁上，并与加热段(101)的内壁共同构成环状卸料通道(109)；所述环状∩型凸起(5)靠近回转窑(1)窑头一侧的∩型槽前侧壁上开设有第一渣料入口(501)，排渣口(106)开设在环状∩型凸起(5)所罩设的加热段(101)的内壁上，并与环状卸料通道(109)相连通；物料通过第一渣料入口(501)进入环状卸料通道(109)并经由排渣口(106)排出；优选的是，在环状∩型凸起(5)的圆周方向上，∩型槽前侧壁上均匀分布设有多个第一渣料入口(501)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，其特征在于：所述回转窑(1)为套筒式结构，包括外筒(1a)和内筒(1b)，内筒(1b)同轴套设在外筒(1a)的内部，并可在外筒(1a)内转动；内筒(1b)的外侧壁与外筒(1a)的内侧壁之间具有夹层腔室(110)；加料口(104)和气体入口(105)均设置在回转窑(1)的窑头前侧，并与内筒(1b)的头部内腔相连通；出料口(107)和气体出口(108)均设置在回转窑(1)的尾部后侧，其中出料口(107)与夹层腔室(110)相连通，气体出口(108)与夹层腔室(110)相连通；位于加热段(101)尾部的内筒(1b)上设有与排渣口(106)相对应的排料孔(111)；优选的是，所述内筒(1b)位于收集段(103)的筒壁上设有与夹层腔室(110)相连通的通气孔(112)。