[发明专利]一种W型柔性铸铁排水管的制造工艺

权利要求书

1.一种W型柔性铸铁排水管的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选择原材料，含碳量2.5％-4％的铁碳合金，准备辅料：碳、硅、锰、磷、硫、稀土、铜与钼；

S2：将炉温升温对铁碳合金进行熔炼，熔炼成铁水，然后向铁水中加入碳、硅、锰、磷、硫、稀土、铜与钼，获得混合铁水；

S3：将熔炼好的混合铁水浇注在离心机的W型管模中进行离心铸造得到铸铁排水管，并退火处理；

S4：准备PET块，将PET块与阻燃性粉体配合阻静电补充粉体进行熔融共混并挤出，冷却成耐候填充粒；

S5；准备PBT块，将PBT块与抗氧化粉体配合抗紫外粉体进行熔融共混并挤出，冷却成耐腐填充粒；

S6：准备材料：氯丁橡胶、SG-4型PVC树脂、氧化铝粉、硫酸钡粉、防老剂RD、N220炭黑、改性粉煤灰、玻璃纤维；

S7：将S7中原料放入密炼机，混炼成胶状物，然后加入耐候填充粒和耐腐填充粒，获得涂覆料，将涂覆料涂覆在S4获得的铸铁排水管外侧并冷却定型；

S8：在铸铁排水管的端头安装柔性接口。

2.根据权利要求1所述的一种W型柔性铸铁排水管的制造工艺，其特征在于：所述S1中，按照如下质量比配比原料和辅料：铁碳合金75-90份、碳3.6-3.8份、硅2-3份、锰0.3-0.5份、磷0.2-0.6份、硫0.3-0.4份、稀土1-1.5份、铜0.1-0.2份与钼0.25-0.55份。

3.根据权利要求1所述的一种W型柔性铸铁排水管的制造工艺，其特征在于：所述S2中，将炉温升至1500℃以上对铁碳合金进行熔炼，然后向铁水中加入碳、硅、锰、磷、硫、稀土、铜与钼，将炉温升至1750℃以上继续熔炼，获得混合铁水。

4.根据权利要求3所述的一种W型柔性铸铁排水管的制造工艺，其特征在于：所述S3中，将熔炼好的混合铁水浇注在离心机的W型管模中，控制铁水温度在1300℃以上，离心铸造后冷却获得铸铁排水管，退火处理时，将铸铁排水管加热至800-880℃，并保温1-2小时，然后将铸铁排水管空冷至室温后，完成退火，退火后，在表面涂覆上一层棕榈油，养护24h后洗净。

5.根据权利要求1所述的一种W型柔性铸铁排水管的制造工艺，其特征在于：所述S4中，阻燃性粉体为：聚酯粉体经阻燃剂改性处理，再与醚酰亚胺粉体进行混合的混合物，阻静电补充粉体为：钙钛矿复合氧化物粉末、无水乙醇、分散剂与PP粉体的混合物，并干燥处理后得到。

6.根据权利要求5所述的一种W型柔性铸铁排水管的制造工艺，其特征在于：所述S5中，抗氧化粉体为亚硫酸钠、焦亚硫酸钠的粉体混合物，抗紫外粉体为：金红石型二氧化钛、有机紫外吸收剂混合在乙醇溶液中，并加入硅烷偶联剂，生成的混合材料，再烘干、研磨获得粉体。

7.根据权利要求1所述的一种W型柔性铸铁排水管的制造工艺，其特征在于：所述S6中，按照如下质量比准备材料：氯丁橡胶120-130份、SG-4型PVC树脂5-10份、氧化铝粉20-30份、硫酸钡粉30-39份、防老剂RD 1-2份、N220炭黑15-25份、改性粉煤灰1-3份、玻璃纤维35-55份。

8.根据权利要求7所述的一种W型柔性铸铁排水管的制造工艺，其特征在于：所述S6中，改性粉煤灰的制备方法为：将生石灰粉与石膏粉、氢氧化钠混合成活性激发剂，将湿排粉煤灰自然干燥到含水率为17-20％，然后加入占湿排粉煤灰重量比为1∶1.2-2.5的活性激发剂搅拌混合，并经过球磨机研磨至细度达到45μ筛余5-12％。

9.根据权利要求1所述的一种W型柔性铸铁排水管的制造工艺，其特征在于：所述S7中，控制密炼机的在温度为85-90℃，直至原料混炼成胶状物，其中，将玻璃纤维均匀分散在胶状物内，然后加入耐候填充粒和耐腐填充粒进行混合，使得耐候填充粒和耐腐填充粒均匀分散在胶状物内，获得涂覆料，将涂覆料涂覆在S4获得的铸铁排水管外侧并冷却定型，控制涂层的厚度为3.5-8mm。

10.根据权利要求1所述的一种W型柔性铸铁排水管的制造工艺，其特征在于：所述S8中，在铸铁排水管的端头安装柔性接口，具体为：采用带肋不锈钢卡箍，内衬橡胶圈柔性连接。