[发明专利]一种硅碳合金球及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种硅碳合金球及其生产工艺，包括如下重量份的原料，硅粉28‑32、锰粉14‑18、铬粉9‑13、碳粉10‑15、石墨粉25‑35、磷0.15‑0.25、硫0.05‑0.1，步骤四中提及的造粒设备包括喂料机构、造粒机构、刮料机构和驱动机构，造粒机构包括造粒辊一、造粒辊二和造粒箱，所述造粒辊一和造粒辊二设置在造粒箱内腔的左右两侧，本发明涉及硅碳合金球技术领域。该硅碳合金球及其生产工艺，通过设置穿孔杆，使硅碳合金球的内侧形成通孔，并且使硅碳合金球的结构更加牢固，方便气流经过通孔流动快速实现干燥，通过设置刮料刷，刮料刷将吸附在半圆口一或半圆口二的硅碳合金球进行刮除，避免成型的硅碳合金球未脱落，而造成影响硅碳合金球持续制作。

技术领域

本发明涉及硅碳合金球技术领域，具体为一种硅碳合金球及其生产工艺。

背景技术

传统硅碳合金球的生产，主要成分通常采用0.6-0.85%的C，并适当添加Si、Mn元素，但是低C的合金球在常温下的硬度就会有所下降。

但是现阶段合金球的生产过程，容易出现缺损现象，微观夹杂物多且分布不均匀，铸造合金球的耐磨性能不是很好，需要根据生产情况不同，研究兼具高硬度、高冲击韧性、低破碎率的合金球。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种硅碳合金球及其生产工艺，解决了现阶段合金球的生产过程，容易出现缺损现象，微观夹杂物多且分布不均匀，铸造合金球的耐磨性能不是很好的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种硅碳合金球，包括如下重量份的原料，硅粉28-32、锰粉14-18、铬粉9-13、碳粉10-15、石墨粉25-35、磷0.15-0.25、硫0.05-0.1。

一种硅碳合金球的生产工艺，包括以下制备步骤：

步骤一、称量对应重量的硅、锰、铬、碳、石墨、磷；

步骤二、利用研磨机将硅、锰、碳、铬、硫、磷研磨成细粉；

步骤三、将步骤二得到的硅粉、锰粉、铬粉、碳粉、石墨粉、磷粉和硫粉通过搅拌机进行对应的搅拌混合，并加入相适配的水量得到硅碳胚料；

步骤四、将步骤三得到的硅碳胚料通过造粒设备制作成型；

步骤五、步骤四成型后的硅碳合金球再通过烘干处理得到产品。

优选的，步骤四中提及的造粒设备包括喂料机构、造粒机构、刮料机构和驱动机构；

造粒机构包括造粒辊一、造粒辊二和造粒箱；

所述造粒辊一和造粒辊二设置在造粒箱内腔的左右两侧，且造粒辊一和造粒辊二相接触；

所述造粒辊一的外表面开设有半圆口一，所述造粒辊二的外表面开设有半圆口二。

优选的，所述造粒辊一的内部设有穿孔构件；

穿孔构件包括限位管、定位轴和穿孔杆，所述限位管的表面连通有多组限位筒柱；

所述穿孔杆与限位筒柱的内侧滑动连接，所述穿孔杆的一端固定连接有滑珠座，且滑珠座处转动连接有滚珠，所述穿孔杆的另一端贯穿半圆口二；

所述穿孔杆的外侧设有弹簧，且弹簧设置在限位管的内侧与滑珠座之间。

优选的，所述定位轴设于限位管的内侧，所述定位轴的外侧固定连接有离心盘，且离心盘为椭圆形结构；

所述滚珠与离心盘的一侧相接触。

优选的，刮料机构包括两组转动轴杆，且转动轴杆的外侧设有刮料刷，所述两组刮料刷分别与造粒辊一和造粒辊二的底侧相接触。