[发明专利]一种化纤面料纹理多样化加工装置在审
申请号: | 202210979325.3 | 申请日: | 2022-08-16 |
公开(公告)号: | CN115418825A | 公开(公告)日: | 2022-12-02 |
发明(设计)人: | 李江威;胡勇楠 | 申请(专利权)人: | 绍兴鼎丞纺织科技有限公司 |
主分类号: | D06C23/00 | 分类号: | D06C23/00;D06G1/00;D06C15/02 |
代理公司: | 杭州中利知识产权代理事务所(普通合伙) 33301 | 代理人: | 肖洋 |
地址: | 312030 浙江省绍兴市柯桥区柯桥街道柯桥*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 化纤面料 纹理 多样化 加工 装置 | ||
本发明公开了一种化纤面料纹理多样化加工装置,包括机架,所述机架右侧设置有面料放卷辊,所述面料清理机构包括辅助输送辊、激光烧毛板、激光烧毛探头、面料清理对辊、多孔清理海绵套、吸尘罩和吸尘器,所述面料轧光机构包括柔软剂储槽、高压水泵、柔软剂喷板、雾化水喷头和轧光对辊,所述面料烫纹机构包括面料预热通道、预热输送辊、红外线加热器、面料烫纹支架、面料烫纹对辊、电加热管和温度感应器。本发明能够使加工装置直接在化纤面料表面永久烫伤出不同的纹理图样,无需对织布机构进行调整,面料通用性强,加工周期短,库存压力小,利于多样化纹理的批量生产。
【技术领域】
本发明涉及面料的技术领域,特别是一种化纤面料纹理多样化加工装置的技术领域。
【背景技术】
面料是用来制作服装的材料之一,面料的好坏不仅能够对服装的风格和特性产生影响,而且能够直接影响服装的质量。随着人们生活水平的提高,人们对于面料性能的要求亦不断提高。常规面料生产过程中为了使面料布面产生不同纹理,需要在织造过程中繁琐的调整织布机的织布机构,加工难度大,不同纹理的面料加工周期长,库存压力大,不利于批量生产的进行。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种化纤面料纹理多样化加工装置,能够使加工装置直接在化纤面料表面永久烫伤出不同的纹理图样,无需对织布机构进行调整,面料通用性强,加工周期短,库存压力小,利于多样化纹理的批量生产。
为实现上述目的,本发明提出了一种化纤面料纹理多样化加工装置,包括机架,所述机架右侧设置有面料放卷辊,所述面料放卷辊的左侧设置有面料清理机构,所述面料清理机构包括辅助输送辊、激光烧毛板、激光烧毛探头、面料清理对辊、多孔清理海绵套、吸尘罩和吸尘器,所述面料放卷辊的左侧设置有辅助输送辊,所述辅助输送辊的左侧设置有激光烧毛板,所述激光烧毛板上下对应设置在输送面料的上下两侧,所述激光烧毛板正对输送面料位置设置有若干激光烧毛探头,所述激光烧毛板的左侧设置有若干面料清理对辊,所述面料清理对辊夹设在输送面料的上下两侧面,所述面料清理对辊上套设有多孔清理海绵套,所述面料清理对辊的外侧半包围设置有吸尘罩,所述吸尘罩上连接设置有吸尘器,所述面料清理机构的左侧设置有面料轧光机构,所述面料轧光机构包括柔软剂储槽、高压水泵、柔软剂喷板、雾化水喷头和轧光对辊,所述柔软剂储槽设置在输送面料的上方,所述柔软剂储槽的底部通过高压水泵连接设置有柔软剂喷板,所述柔软剂喷板正对输送面料位置设置有雾化水喷头,所述雾化水喷头上下错位对应设置在输送面料的上下两侧,所述柔软剂喷板的左侧设置有轧光对辊,所述轧光对辊夹设在输送面料的上下两侧面,所述面料轧光机构的左侧设置有面料烫纹机构,所述面料烫纹机构包括面料预热通道、预热输送辊、红外线加热器、面料烫纹支架、面料烫纹对辊、电加热管和温度感应器,所述面料预热通道内部均匀并排设置有若干预热输送辊,所述面料预热通道的内壁上设置有若干红外线加热器,所述面料预热通道的出口左侧设置有面料烫纹支架,所述面料烫纹支架上可拆卸设置有面料烫纹对辊,所述面料烫纹对辊为导热金属辊,所述面料烫纹对辊内部夹设有电加热管,所述面料烫纹对辊的侧面设置有与电加热管相连的温度感应器,所述机架的侧面设置有控制中枢,所述控制中枢分别与面料放卷辊、激光烧毛板、激光烧毛探头、面料清理对辊、吸尘器、高压水泵、柔软剂喷板、雾化水喷头、轧光对辊、面料预热通道、预热输送辊、红外线加热器、面料烫纹支架、面料烫纹对辊、电加热管和温度感应器一一相连。
作为优选,所述激光烧毛板上通过电动转位活结安装有若干激光烧毛探头,所述激光烧毛探头倾斜设置在激光烧毛板上,所述电动转位活结带动激光烧毛探头在同一平面上360°旋转,所述激光烧毛探头的侧面设置有布面监视器,所述布面监视器和电动转位活结分别与控制中枢相连。
作为优选,所述面料清理对辊的数量有多对,所述多孔清理海绵套的外侧面均匀环绕设置有一道螺旋形凹槽,所述多孔清理海绵可拆卸设置在面料清理对辊上。
作为优选,所述轧光对辊为外侧面光滑设置的冷压对辊,所述轧光对辊之间通过涨紧弹簧相连,所述轧光对辊的下方设置有废液回收槽。
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