[发明专利]快速确定钢板冷却速度差异的方法

说明书

本申请公开了一种快速确定钢板冷却速度差异的方法，包括以下步骤：S1.将钢板板坯进行热轧，其中，钢板板坯的厚度为12mm以上，优选为15mm以上；S2.对热轧后的钢板板坯进行冷却，其中，所述冷却包括层流冷却；S3.对经冷却的钢板板坯进行实时平直度检测，以得到所述钢板板坯冷却后的平直度检测结果，其中，所述平直度检测结果包括所述钢板板坯冷却后的板形；S4.根据所述冷却后平直度检测结果，确定钢板板坯上表面和下表面的冷却速度的差异。本申请的方法解决了现有技术中只能在取样、进行组织性能分析后判断，具有实时性，可以快速确定钢板冷却速度差异，并在生产过程中及时调整；可以及时发现并挽救大批量的钢板板坯，提高了效率，且减少了浪费。

技术领域

本申请属于钢铁冷却技术领域，具体涉及一种快速确定钢板冷却速度差异的方法。

背景技术

在钢板热轧生产过程中，钢板出F7轧机机架后，进行冷却是一个常规工艺。对于厚度12mm以上的钢板，在厚度方向性能不均匀且板形较差是目前面临的一大困难。为了保证钢板在厚度方向性能相同和板形良好，要求钢板上表面和下表面的冷却速度一样。而通过上下冷却集管对钢板进行冷却时，如果仅通过对上冷却集管和下冷却集管设置一样水流量及其比例和压力，无法使钢板上表面和下表面的冷却速度一样。针对不同钢种，上冷却集管和下冷却集管各自的速度只能凭经验设置，从而使钢板上表面和下表面的冷却速度的尽量相同。

现有技术采取对冷却后的厚规格板坯进行取样，分析其组织性能，根据其性能差异，从而调整冷却的工艺参数，取样和调整这一周期长达4-7 天，其间，无数钢板采用同样的冷却工艺参数进行冷却。对钢板板坯进行取样分析的方法存在严重的滞后性，批量地影响了钢板性能，无法及时发现并挽救钢板。

发明内容

鉴于此，本申请提供一种快速确定钢板冷却速度差异的方法，解决现有技术中无法及时判断钢板冷却速度的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种快速确定钢板冷却速度差异的方法，包括以下步骤：

S1.将钢板板坯进行热轧，其中，钢板板坯的厚度为12mm以上，优选为15mm以上；

S2.对热轧后的钢板板坯进行冷却，其中，所述冷却包括层流冷却；

S3.对经冷却的钢板板坯进行实时平直度检测，以得到所述钢板板坯的冷却后平直度检测结果，其中，所述冷却后平直度检测结果包括所述经冷却的钢板板坯的板形；

S4.根据所述冷却后平直度检测结果，确定钢板板坯上表面和下表面的冷却速度的差异。

根据本申请一个方面的实施例，所述冷却还包括超快冷却，所述超快冷却在所述层流冷却之前进行。

根据本申请一个方面的实施例，所述S1步骤还包括：对热轧后的钢板板坯进行平直度检测，以得到初始平直度检测结果初始平直度检测结果，其中，所述初始平直度检测结果初始平直度检测结果包括所述热轧后的钢板板坯的板形。

根据本申请一个方面的实施例，所述S4步骤具体包括：利用所述初始平直度检测结果修正所述冷却后平直度检测结果，以得到钢板板坯由于热膨胀造成的板形，并根据经修正的所述冷却后平直度检测结果，确定钢板板坯上表面和下表面的冷却速度的差异。

根据本申请一个方面的实施例，所述S2步骤具体包括：对热轧后的钢板板坯进行冷却，以将所述钢板板坯冷却至560℃-600℃，其中，所述冷却包括层流冷却。

根据本申请一个方面的实施例，所述方法还包括：

S5.根据钢板板坯上表面和下表面的冷却速度的差异调节所述冷却参数，以减小上表面和下表面的冷却速度的差异，所述冷却参数包括上冷却集管和下冷却集管各自的压力、水流速度、水流量，以及上冷却集管和下冷却集管的水流量比例中至少一种。

根据本申请一个方面的实施例，所述冷却参数为上冷却集管和下冷却集管的水流量比例。