[发明专利]一种聚四氟乙烯聚酰亚胺复合带无缝绕包电缆及生产工艺

说明书

本发明公开了一种聚四氟乙烯聚酰亚胺复合带无缝绕包电缆及生产工艺，涉及电缆技术领域，聚四氟乙烯聚酰亚胺复合带无缝绕包电缆中由导体、P I层和PTFE层，导体位于P I层的内部，PTFE层位于P I层的外部。在使用过程中，可以消除常规PTFE生料带绕包时所产生的缝隙，在整体电缆外部形成一层防水外层，降低了水渗透性，完全隔离位于内层的PI复合薄膜，降低内层P I材料的高抗水性能要求，提高了导线整体绝缘的耐水解性和耐碳氢化合物性，整体制备后的电缆外层绝缘层表面光滑平整，且绝缘层厚度均匀，整体电缆外层不存在类似缝隙的缺陷，提高了电缆的耐电弧性。

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯聚酰亚胺复合带无缝绕包电缆及生产工艺。

背景技术

电缆为广义上传输电能的电线的统称，其组成分为最内层的导体(导线)、中间的隔膜层(阻水层)以及外层的绝缘层(PTEF材料)，在生产过程中，以自动绕包生产工艺为主，首先在导体(导线)外部缠绕包裹好用于阻水的复合薄膜(PI复合薄膜)，将处理好的半成品(缠绕好阻水层)的导线经自动绕再次缠绕外层绝缘层。

对于外层绝缘层的绕包过程来说，当前以常规配比(按一定比例混合PTFE树脂粉与油)制备得到的PTFE生料带绕包，经过糊状推挤成型，其截面形状一般为四边形，厚度和宽度均通过拉伸获得，那么以此生料带在绕包完成后，外层绝缘层与阻水层之间会产生缝隙，外部环境中的水蒸气会沿着缝隙渗透到电缆内部，所以就需要提高中间隔膜层的高抗水性能要求，否则内层的导线会受到水蒸气的影响，影响到整体电缆的正常使用过程和基本性能。

针对上述问题，本申请提出了一种解决方案。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚四氟乙烯聚酰亚胺复合带无缝绕包电缆及生产工艺，在使用过程中，可以消除常规PTFE生料带绕包时所产生的缝隙，在整体电缆外部形成一层防水外层，降低了水渗透性，完全隔离位于内层的PI复合薄膜，降低内层PI材料的高抗水性能要求，提高了导线整体绝缘的耐水解性和耐碳氢化合物性，整体制备后的电缆外层绝缘层表面光滑平整，且绝缘层厚度均匀，整体电缆外层不存在类似缝隙的缺陷，提高了电缆的耐电弧性。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种聚四氟乙烯聚酰亚胺复合带无缝绕包电缆，所述聚四氟乙烯聚酰亚胺复合带无缝绕包电缆中由导体、PI层和PTFE层，所述导体位于PI层的内部，所述PTFE层位于PI层的外部，所述聚四氟乙烯聚酰亚胺复合带无缝绕包电缆在生产过程中使用的生产装置包括自动绕包机结构、收线轮结构以及设置在自动绕包机结构上的第一驱动结构、设置在收线轮结构上第二驱动结构，所述自动绕包机结构和收线轮结构中间位置上依次设置有穿线管和固定箱体，所述穿线管一端安装有轴承座，且穿线管与固定箱体一端外壁之间为转动连接，所述固定箱体下表面呈对称分布焊接有工装架，所述穿线管和固定箱体沿自动绕包机结构到收线轮结构的方向依次设置为：定形段、预热段、辊压段、清洗段和风干段，且穿线管和固定箱体中心轴线位置上设置有电缆本体，所述电缆本体依次通过自动绕包机结构、穿线管和固定箱体，且电缆本体末端位置安装在收线轮结构上。

进一步设置为，所述穿线管圆周外壁上固定安装有主动辊轴盘，且穿线管下侧位置上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与主动辊轴盘之间设置有皮带。

进一步设置为，所述穿线管位于定形段的圆周内壁上呈对称分布固定安装有夹线盒，所述夹线盒的横截面呈扇形，且夹线盒的内部设置有吸附海绵块，所述吸附海绵块内部充斥有树脂油，所述夹线盒靠近电缆本体的一端位置转动安装有橡胶导轮，所述橡胶导轮的安装方向与电缆本体的长度方向一致，且橡胶导轮与吸附海绵块和电缆本体之间相切。

进一步设置为，所述穿线管位于预热段的圆周外壁上固定安装有绝热套管，所述绝热套管内壁与穿线管圆周外壁之间设置有电热管组件。