[发明专利]棉织物的印染工艺

权利要求书

1.棉织物的印染工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、棉织物的烧毛处理：利用高温对金属棒进行加热，使得金属棒升温至90℃，之后将棉织物从金属棒上方表面滑过，利用金属棒的高温对棉织物表面的杂毛进行烫烧，完成烧毛处理；

S2、染色准备：将棉织物浸入退浆池内，进行退浆处理，之后将退浆后的棉织物放入煮练池中进行煮练，进一步去除杂质，将经过退浆煮练后的棉织物放入漂白池内进行漂白，完成染色前的准备工作；

S3、棉织物的分级染色：首先利用分散染料在高温情况下对棉织物进行染色，一段时间后，温度逐步升高后继续进行染色，一段时间后，对棉织物进行降温以及洪固处理，完成棉织物的染色；

S4、棉织物丝光处理：将染色后的棉织物放入丝光池内浸泡一段时间，完成丝光处理；

S5、印花准备：在对棉织物进行印花处理之前，首先对棉织物面料的经纱与纬纱再次进行松紧处理，使面料经纬向宽度一致，密度一致，之后在棉织物的表面进行上浆处理，完成印花前的准备；

S6、印花处理：将处理后的棉织物放入机床中进行印花处理。

2.根据权利要求1所述的棉织物的印染工艺，其特征在于：所述步骤S2中具体工艺流程步骤如下：

S2.1、将棉织物放入退浆池内，进行退浆，棉织物在退浆池内浸泡1.5h后，取出热烘，待冷却后完成退浆处理，以便于进行下一步的处理；

S2.2、退浆后的棉织物依次浸入煮练池内，煮练池内放入高温浓碱液，浓碱液的温度保持在100℃，将棉织物放入煮练池内煮练0.5h后，捞出棉织物，利用两块压板对其进行挤压，将棉织物内多余的浓碱液挤出，之后，利用刮板刮去表面残渣，低温烘干后反复拍打，去除表面固体杂质，即可完成煮练处理；

S2.3、将煮练后棉织物放入漂白池内进行漂白处理，漂白池内为次氯酸钠溶液，漂白池内温度保持在35-50摄氏度之间，在棉织物漂白过程中，向漂白池内通入高温蒸汽，高温蒸汽间歇式的通入，一段时间后，将漂白池内的棉织物捞出，之后进行高温烘干，即可完成漂白处理。

3.根据权利要求2所述的棉织物的印染工艺，其特征在于：所述步骤S2.1中，退浆池中采用亚溴酸钠作为退浆原料，退浆池内温度保持在65℃，在退浆池内浸泡完成后，棉织物在恒温75℃的烘箱内进行烘干处理。

4.根据权利要求1所述的棉织物的印染工艺，其特征在于：所述步骤S3具体为：

S3.1、首先将棉织物浸泡在染料池内，染料池内为分散染料剂，棉织物浸泡时，首先将染料池内温度升温至65℃；

S3.2、上述步骤中浸泡一段时间后，按照时间的递增持续使得染料池内部温度升高，持续一段时间后，染料池内温度降低；

S3.3、上述步骤完成后，将棉织物取出，棉织物在温度为45℃的气体下进行喷射固色处理，一段时间后即可完成棉织物的染色。

5.根据权利要求4所述的棉织物的印染工艺，其特征在于：所述步骤S3.1中分散染料剂为SE型染料，棉织物在温度为65℃的染料池内浸泡时间为0.5h。

6.根据权利要求4所述的棉织物的印染工艺，其特征在于，所述步骤S3.2中，棉织物在染料池内浸泡0.5h后，每1-2min对染料池内部加温，每次升温的温度为2.5℃，当染料池内温度上升至130℃之后浸染0.5h，之后染料池内进行降温，染料池降温至40℃后持续浸染0.5h后即可取出棉织物。

7.根据权利要求1所述的棉织物的印染工艺，其特征在于，所述步骤S4中，丝光池内为浓烧碱溶液，丝光池内温度保持在30℃。

8.根据权利要求1所述的棉织物的印染工艺，其特征在于，所述步骤S5中，棉织物表面上浆处理所用的浆料为胶料，即水性油墨。