[发明专利]一种混合粉尘分选装置

说明书

本申请公开了一种混合粉尘分选装置，属于粉尘分选技术领域，其包括分选筒,所述分选筒顶部安装有抽风管且底部安装有送风管，所述分选筒内部安装有外旋流筒，外旋流筒内部安装有内旋流筒，所述分选筒底部的侧壁安装有入料管，所述入料管切向进入所述外旋流筒与内旋流筒之间，所述分选筒内部且处于外旋流筒顶部安装有咬合导流筒，所述咬合导流筒的直径比所述外旋流筒的直径大，所述咬合导流筒包括两圆环板和环设在两所述圆环板之间的咬合板，相邻两所述咬合板之间设置有第一间隙。本申请在分离混合粉尘时，具有提高大小颗粒粉尘分离效果的特点，达到提高小颗粒粉尘的分离效果。

技术领域

本申请涉及粉尘分选技术领域，尤其是涉及一种混合粉尘分选装置。

背景技术

混合粉尘大小颗粒的分离多采用两种方式，一种是利用振动筛进行筛分，分离方式简单，但分离一段时间后，振动筛容易发生堵塞的情况，导致物料堆积成团，分离效率越来越低。

另一种是气重力分选方式，利用粉尘重量的不同，对粉尘施加一定的风力，利用风力克服重力将较轻的物料吹出，而重的物料因重力较大而留在底部。该技术中至少存在如下问题：由于风力大小不稳定，轻重粉尘容易互混而导致这种分离方式不够精准彻底，分离效果较差，对此有待进一步改进。

发明内容

为了提高粉尘分离效果，本申请提供一种混合粉尘分选装置。

本申请提供的一种混合粉尘分选装置采用如下的技术方案：

一种混合粉尘分选装置，包括分选筒, 所述分选筒顶部安装有抽风管且底部安装有送风管，所述分选筒内部安装有外旋流筒，外旋流筒内部安装有内旋流筒，所述分选筒底部的侧壁安装有入料管，所述入料管切向进入所述外旋流筒与内旋流筒之间，所述分选筒内部且处于外旋流筒顶部安装有咬合导流筒，所述咬合导流筒的直径比所述外旋流筒的直径大，所述咬合导流筒包括两圆环板和环设在两所述圆环板之间的咬合板，相邻两所述咬合板之间设置有第一间隙。

通过采用上述技术方案，含较多较轻细颗粒的粉尘，通过风机抽吸后，切向从入料管进入内旋流筒和外旋流筒之间，在送风管的出风吹动下，空气在内旋流筒和外旋流筒之间形成旋转气流带动粉尘向上螺旋运动，当粉尘运动至外旋流筒顶部时，在旋转切向力的作用下，从孔中切向形成散射状态，实现混合粉尘中轻重、粗细的颗粒均匀分散开，并流入咬合导流筒的区域内；由于咬合导流筒的直径比外旋流筒的直径大，粉尘气流速度变小，在重力作用下掉落至分选筒底部，可以实现对粉尘中较重颗粒物的分离；同时，粉尘进入咬合导流筒时，大部分中等粒径的颗粒物在重力及与咬合导流筒的摩擦力混合作用下，向下运动而分离，掉落至分选筒底部，最终实现对粉尘中较重及中等粒径颗粒物更加精准、彻底且高效的分离，提高较重粉尘的分离效果。

优选的，所述咬合板的横截面呈V字型，且相邻两所述咬合板之间呈正反分布，靠近所述咬合导流筒中心轴的所述咬合板的开口背向所述咬合导流筒中心轴，相邻两所述咬合板之间最小的距离为第一间隙。

通过采用上述技术方案，粉尘在散射后，粉尘在靠近咬合导流筒中心轴的咬合板导向下，有部分粉尘因撞击后减速并沿反射方向运动，有部分进入相邻两咬合板之间的间隙中，最后从远离咬合导流筒中心轴的咬合板散出，大部分中粒径粉尘更容易经过多次撞击或与咬合板侧壁的摩擦力作用，使中粒径颗粒和较重颗粒粉尘掉落至分选筒底部，进一步提高较重较大粒径粉尘精准且彻底分离的效果。

优选的，开口朝向所述咬合导流筒中心轴的所述咬合板的尺寸大于开口背向所述咬合导流筒中心轴的所述咬合板的尺寸。

通过采用上述技术方案，能便于正反分布的咬合板的布置，且粉尘能更好的经过靠近咬合导流筒中心轴且相邻的两咬合板之间，便于粉尘与咬合板之间作用，促进较重较大粒径颗粒粉尘的分离。

优选的，所述咬合导流筒设置有两个且竖直并排分布，处于顶部的所述咬合导流筒的第一间隙比处于底部的所述咬合导流筒的第一间隙小。