[发明专利]一种制备稳定性能的再生混凝土方法

权利要求书

1.一种制备稳定性能的再生混凝土方法，其特征在于，该方法包括以下组分原料：

胶凝材料、天然骨料、再生骨料、改性矿渣、减水剂、拌合水，其中，再生骨料包括再生陶粒、再生混凝土废料，改性矿渣包括高炉矿渣和海绵铁。

该方法包括以下步骤：

步骤1：制备组合粗骨料；

组合粗骨料是用振动筛将天然骨料和再生骨料分别筛分成大粒径组和小粒径组骨料，用小粒径天然骨料和大粒径再生骨料配制成组合粗骨料一，大粒径天然骨料和小粒径再生骨料配制成组合粗骨料二；

组合粗骨料一按照粒径和重量百分比，由以下组分组成：

天然骨料，粒径4～15mm，含量16％～29％；

再生骨料，粒径6～42mm，含量72％～72％；

其中，天然骨料粒径小于再生骨料粒径；

所述组合粗骨料二按照粒径和重量百分比，由以下组分组成：

天然骨料，粒径12～42mm，含量72％～93％；

再生骨料，粒径6～14mm，含量6％～27％；

其中，天然骨料粒径大于再生骨料粒径；

步骤2：将组合粗骨料、水泥、细骨料、13～31％火山灰或者粉煤灰依次投料，干拌22～28秒至均匀，加入1/2用水量和0.5％～1.5％重量百分比的减水剂搅拌20～30秒至均匀，加入剩下的1/2用水量搅拌60～120秒至均匀，制成再生混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种制备稳定性能的再生混凝土方法，其特征在于，所述步骤1中筛分骨料的振动筛的孔径为10～19mm。

3.根据权利要求1所述的一种制备稳定性能的再生混凝土方法，其特征在于，所述再生骨料中再生陶粒、再生混凝土废料两者质量比为1:0.7-1.8，高炉矿渣和海绵铁两者质量比1:0.1-0.3。

4.根据权利要求3所述的一种制备稳定性能的再生混凝土方法，其特征在于，各组分原料重量份数为胶凝材料62-69份、天然骨料38-78份、再生骨料26-49份、改性矿渣18-39份、减水剂1-4份、拌合水20-35份。

5.根据权利要求1所述的一种制备稳定性能的再生混凝土方法，其特征在于，所述再生陶粒堆积密度为365-415kg/m3,粒径为2-10mm,吸水率5.2-7.1％,筒压强度为2.9-3.4MPa。

6.根据权利要求1所述的一种制备稳定性能的再生混凝土方法，其特征在于，所述再生混凝土废料堆积密度为1250-1400kg/m3,粒径为2-10mm,吸水量为3.8-6.5％,抗压强度3.2-4.3MPa。