[发明专利]降低矿热电炉自焙电极焙烧时软硬段事故电极筒及其制备

权利要求书

1.降低矿热电炉自焙电极焙烧时软硬段事故电极筒，其特征是：包括一节以上电极筒(5)，每节电极筒(5)包括外壳(1)、筋板(2)以及圆钢(3)，所述外壳(1)为圆筒形；所述筋板(2)为八个，均匀设置在外壳(1)的内部；所述圆钢(3)焊接在筋板(2)的边部，圆钢(3)的两端部设置有U型钩，圆钢(3)的U型钩相互钩连；相连两节电极筒(5)的外壳(1)通过焊接连接，两节电极筒(5)相连的长度与一根圆钢(3)的长度相同。

2.降低矿热电炉自焙电极焙烧时软硬段事故电极筒的制备，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

步骤一、将两端带有U型钩的圆钢(3)焊接在第一节电极筒内八个筋板(2)的靠内心一端，采用间隔段焊，且焊缝在长度方向；

步骤二、将第二节电极筒(5)套入所述步骤一焊有圆钢(3)的电极筒(5)上，进行焊接接壳；接壳完成后，将所述步骤一焊接后的八根圆钢(3)分别对应焊接在第二节电极筒(5)八个筋板靠内端处，采用间隔段焊，且焊缝在长度方向；

步骤三、将第三节电极筒与已焊接完成两节电极筒相连，完成焊接接壳；

步骤四、将两端制作有U型钩圆钢(3)焊接在第三节电极筒内八个筋板(2)的靠内心一端，并确保两根圆钢U型钩头相互钩链，保持焊缝要求，至此完成一次圆钢(3)钩链焊接循环；

重复所述步骤一至步骤四，逐步在接壳过程中完成整根电极筒的心部加强和结构抗拉强度加强。

3.根据权利要求2所述的降低矿热电炉自焙电极焙烧时软硬段事故电极筒的制备，其特征是：所述圆钢(3)长度为2m，直径为18mm。

4.根据权利要求2所述的降低矿热电炉自焙电极焙烧时软硬段事故电极筒的制备，其特征是：所述间隔段焊的焊缝长度为150mm以上。