[发明专利]一种大包回转台包臂升降缸更换方法

权利要求书

1.一种大包回转台包臂升降缸更换方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤S1，于所述大包回转台上方横向安装有电动葫芦滑动轨道，且所述电动葫芦轨道上设置有可沿所述电动葫芦滑动轨道往返滑动的电动葫芦，并制作轴耳拆装辅助工具和液压缸专用吊具；所述轴耳拆装辅助工具包括轴耳夹和与所述轴耳夹垂直设置的杠杆，所述轴耳夹的前端设有通孔，所述杠杆的底端设有与所述杠杆垂直连接的杠杆柄，所述杠杆柄可外接手拉葫芦；所述液压缸专用吊具包括三角形结构和对称设置于所述三角形结构下方的C形吊臂，且所述C形吊臂上设置有弯钩；

步骤S2，利用所述轴耳拆装辅助工具对位于所述待拆除的液压缸两侧的轴耳进行拆除；

步骤S3，将所述电葫芦通过所述液压缸专用吊具连接在所述待拆除的液压缸的两个耳轴上，并在拆除液压油管后，利用所述电葫芦将所述待拆除的液压缸移除；

步骤S4，将所述电葫芦通过所述液压缸专用吊具连接在所述待更换的液压缸的两个耳轴上，并在利用所述电葫芦将所述待更换的液压缸移动至安装位置后，将所述液压油管连接在所述待更换的液压缸上并将待更换的液压缸顶升到位；

步骤S5，利用所述轴耳拆装辅助工具将所述轴耳移动至安装位置并进行安装。

2.如权利要求1所述的大包回转台包臂升降缸更换方法，其特征在于，所述轴耳夹通过方形连接件与所述杠杆垂直连接，所述轴耳夹固定在方形连接件的端部，且所述方形连接件与所述杠杆垂直连接。

3.如权利要求1所述的大包回转台包臂升降缸更换方法，其特征在于，在所述步骤S2中，利用所述轴耳拆装辅助工具对所述待拆除的液压缸两侧的轴耳进行拆除的步骤包括：

利用所述轴耳夹夹住所述轴耳，并利用螺栓穿过所述轴耳夹前端的通孔以将所述轴耳限位在所述轴耳夹内；

将所述轴耳拆装辅助工具的顶部利用顶部手拉葫芦与液压缸工位顶部护板连接；

将所述杠杆柄通过一水平设置的手拉葫芦与液压缸工位保护墙连接；

拆除所述轴耳与大包回转台的连接螺栓；

利用所述顶部手拉葫芦和所述水平设置的手拉葫芦移除所述轴耳。

4.如权利要求1所述的大包回转台包臂升降缸更换方法，其特征在于，所述电葫芦的拉力大于或等于10T。

5.如权利要求1所述的大包回转台包臂升降缸更换方法，其特征在于，所述步骤S5中，利用所述轴耳拆装辅助工具将所述轴耳移动至安装位置并进行安装的步骤包括：

将所述轴耳置于所述轴耳夹中，并利用螺栓穿过所述轴耳夹前端的通孔以将所述轴耳限位在所述轴耳夹内；

将所述杠杆的顶部利用顶部手拉葫芦与液压缸工位顶部护板连接；

将水平设置的手拉葫芦连接在所述杠杆柄上；

利用利用所述顶部手拉葫芦和所述水平设置的手拉葫芦将所述轴耳移动至轴耳安装位置；

将所述轴耳通过连接螺栓安装在大包回转台上。

6.如权利要求1所述的大包回转台包臂升降缸更换方法，其特征在于，在将所述轴耳通过连接螺栓安装在大包回转台上后，还包括将所述轴耳与回转台主体连接处进行加固焊接的步骤。

7.如权利要求1所述的大包回转台包臂升降缸更换方法，其特征在于，在所述步骤S3中，在利用所述电葫芦将所述待拆除的液压缸移除之前，还包括利用手拉葫芦锁紧所述待拆除的液压缸的缸臂侧球头，及采用相同吨位的手拉葫芦分别拉住耳轴两侧的步骤。

8.如权利要求7所述的大包回转台包臂升降缸更换方法，其特征在于，所述相同吨位的手拉葫芦的吨位为1.8～2.2T。

9.如权利要求1所述的大包回转台包臂升降缸更换方法，其特征在于，在利用所述电葫芦将所述待更换的液压缸移动至安装位置，还包括利用手拉葫芦锁紧所述待更换的液压缸的缸臂侧球头的步骤。

10.如权利要求1所述的大包回转台包臂升降缸更换方法，其特征在于，所述电动葫芦滑动轨道的两端分别焊接在所述大包旋转台所在厂房两侧的钢构立柱上。