[发明专利]一种旋转靶材成型模具及旋转靶材的成型方法

说明书

本发明公开了一种旋转靶材成型模具及旋转靶材的成型方法，该旋转靶材成型模具包括弹性外筒体，所述弹性外筒体的内部设置有刚性模芯；所述刚性模芯的顶部设置有第一弹性封堵组件，所述刚性模芯的底部设置有第二弹性封堵组件，所述第一弹性封堵组件和第二封堵组件结构相同；所述弹性外筒体上设置有切换机构。本发明弹性外筒体依靠内部分布的滑动支撑机构的运动而改变本身的刚性以及弹性状态，无需在冷等静压处理时拆除相关刚性组件，安装相关弹性夹持组件，如此便可提升整体成型效率。

技术领域

本发明涉及旋转靶材成型技术领域，具体涉及一种旋转靶材成型模具及旋转靶材的成型方法。

背景技术

旋转靶材在进行加工成型时，一般都是将相关粉末材料导入旋转靶材模具中，而旋转靶材模具由弹性外模和刚性内膜组成，弹性外模和刚性内膜之间便是成型模腔；

图9为现有的旋转靶材的等静压成型模具，授权公告号为CN108556135B，其存在的不足之处在于：现有的旋转靶材的等静压成型模具在开始导入粉末材料时，先在弹性外模的外侧安装刚性支撑套，用于保证弹性外模形状规则，从而保证内部待成型粉料规则分布，然后在进行等静压处理时，需要先在刚性支撑套外部安装弹性夹持组件，然后再将刚性支撑套取出，以便于弹性夹持组件包裹在弹性外膜的外部，从而便于得到规则的管状素坯，但是前后拆装刚性支撑套以及弹性夹持组件均需要消耗大量时间，严重影响旋转靶材加工成型效率，弹性外模自身也无法根据情况调节弹性以及刚性状态，同时无法确保各个位置同步形变，即无法保证内部坯件形状规则。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种旋转靶材成型模具及旋转靶材的成型方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种旋转靶材成型模具，包括弹性外筒体，所述弹性外筒体的内部设置有刚性模芯；所述刚性模芯的顶部设置有第一弹性封堵组件，所述刚性模芯的底部设置有第二弹性封堵组件，所述第一弹性封堵组件和第二封堵组件结构相同；所述弹性外筒体上设置有切换机构，所述切换机构包括环状空腔，所述环状空腔开设在所述弹性外筒体的侧壁内，所述环状空腔的内部周向设置有多组支撑组件，每组支撑组件均包括多个滑动支撑机构，多个所述滑动支撑机构纵向分布在所述环状空腔内，每个所述滑动支撑机构均包括条形滑槽，所述条形滑槽对称设置有两个，两个所述条形滑槽竖直开设在所述环状空腔的两侧内壁处，两个所述条形滑槽上均滑动连接有滑动金属块，两个所述滑动金属块之间连接有连接横柱，所述滑动金属块和对应的所述条形滑槽之间连接有限位弹簧，所述滑动金属块的底部连接有对接杆，所述滑动金属块的顶部开设有锥形对接孔，所述弹性外筒体的顶部设置有联动推顶机构。

作为本发明进一步的方案：所述联动推顶机构包括滑动顶杆，所述滑动顶杆设置有多个，且多个所述滑动顶杆均滑动穿插在所述环状空腔的顶部内侧，每个所述滑动顶杆均与对应的所述支撑组件对齐，所述环状空腔内顶部的连接横柱上连接有与对应的所述滑动顶杆对齐的锥形对接套，每个所述滑动顶杆的顶部均连接有连接凸块，每个所述连接凸块上均通过铰链活动连接有联动杆，所有的所述联动杆的末端通过铰链共同活动连接有联动环，所述联动环和所述刚性模芯之间设置有下压机构。

作为本发明进一步的方案：所述下压机构包括固定螺杆，所述固定螺杆的底端滑动穿过所述第一弹性封堵组件，且连接在所述刚性模芯的顶部，所述固定螺杆上滑动套接有连接滑套，所述固定螺杆上螺纹连接有处于所述连接滑套上方的第二固定螺母，所述连接滑套连接有连接环，所述连接环的底部两端均竖直连接有滑动穿杆，两个所述滑动穿杆均滑动穿过所述联动环，两个所述滑动穿杆的底部共同连接有与所有的所述连接凸块均贴合的下压环，所述联动环的两端均滑动穿插有固定卡栓，且固定卡栓的末端穿插在对应的所述滑动穿杆上。