[发明专利]一种高活性、耐久型直接氨固体氧化物燃料电池阳极及其制备方法在审
申请号: | 202210968938.7 | 申请日: | 2022-08-12 |
公开(公告)号: | CN115377430A | 公开(公告)日: | 2022-11-22 |
发明(设计)人: | 陈宇;徐康 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
主分类号: | H01M4/86 | 分类号: | H01M4/86;H01M4/90;H01M8/1018 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 陈智英 |
地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 活性 耐久 直接 固体 氧化物 燃料电池 阳极 及其 制备 方法 | ||
1.一种具有高活性、耐久型直接氨固体氧化物燃料电池阳极,其特征在于:是由CeO2-δ纳米颗粒负载在直接氨固体氧化物燃料电池的Ni-YSZ阳极上;所述直接氨固体氧化物燃料电池是以氨为燃料;所述Ni-YSZ阳极具有指状通孔结构,主要由NiO和YSZ组成;YSZ为8mol%Y2O3稳定ZrO2;
CeO2-δ中δ表示氧空位含量。
2.根据权利要求1所述具有高活性、耐久型直接氨固体氧化物燃料电池阳极的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:将NiO、YSZ、聚乙烯吡咯烷酮、聚醚砜和1-甲基-2-烯吡咯烷酮进行球磨,获得NiO-YSZ阳极浆料;将石墨、1-甲基-2-烯吡咯烷酮、聚醚砜、聚乙烯吡咯烷酮进行球磨,得到石墨浆料;
S2:将石墨浆料流延在基底上,获得石墨层;然后将NiO-YSZ阳极浆料流延在石墨层上,获得石墨/阳极层;将石墨/阳极层置于水中浸泡,完成相转换过程;
S3:将完成相转换过程的石墨/阳极层取出晾干,于900~1000℃煅烧,同时去除表面附着的石墨层,获得指状通孔结构的Ni-YSZ阳极;
S4:将指状通孔结构的Ni-YSZ阳极制备成直接氨固体氧化物燃料电池的结构;
S5:将催化剂溶液滴涂在指状通孔结构的Ni-YSZ阳极未被覆盖的一面,烘干,再次滴涂,烘干,如此重复,煅烧,还原,获得具有高活性、耐久型直接氨固体氧化物燃料电池阳极。
3.根据权利要求2所述具有高活性、耐久型直接氨固体氧化物燃料电池阳极的制备方法,其特征在于:步骤S5中所述催化剂溶液为硝酸铈的水溶液;硝酸铈为含结晶水或不含结晶水的硝酸铈;所述催化剂溶液的浓度为0.05~0.2mol/L;
步骤S5中,阳极上催化剂CeO2-δ的负载量为1.67~3.35mg cm-2;
步骤S5中所述煅烧的条件为800℃煅烧1~2小时。
4.根据权利要求2所述具有高活性、耐久型直接氨固体氧化物燃料电池阳极的制备方法,其特征在于:步骤S1的阳极浆料中,聚乙烯吡咯烷酮、聚醚砜和1-甲基-2-烯吡咯烷酮的质量比为(0.1~0.3):1:(4~7);NiO与聚乙烯吡咯烷酮的质量比为(10~30):(1~3);NiO和YSZ的质量比为5.5-6.5:3.5-4.5;
步骤S1的石墨浆料中,石墨、聚乙烯吡咯烷酮、聚醚砜和1-甲基-2-烯吡咯烷酮的质量比为(10~40):(0.1~0.3):1:(5~17);
步骤S2中石墨层的厚度为0.2~0.3毫米;所述阳极层的厚度为0.6~0.7毫米;所述浸泡的时间8~12h;
步骤S3中所述煅烧的条件为900~1000℃煅烧1.5~2.5小时;
步骤S5中烘干的温度65~75℃;在直径为14~16毫米的圆形阳极上,催化剂溶液滴涂一次的量为8~15μl,滴涂的总量为100~200μl;
步骤S5中所述煅烧的条件为800℃煅烧1~2小时;
所述还原为通入氢气还原。
5.根据权利要求1所述具有高活性、耐久型直接氨固体氧化物燃料电池阳极的应用,其特征在于:所述具有高活性、耐久型直接氨固体氧化物燃料电池阳极用于制备具有高活性、耐久型直接氨固体氧化物燃料电池。
6.一种具有高活性、耐久型直接氨固体氧化物燃料电池,其特征在于:依次层叠包括阳极、功能层、电解质层、阻挡层和阴极;
所述阳极为CeO2-δ纳米颗粒负载在指状通孔结构的Ni-YSZ阳极上所形成的阳极,即权利要求1所定义的阳极。
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