[发明专利]一种造粒机的卸料设备

说明书

本发明涉及造粒机卸料技术领域，尤其涉及一种造粒机的卸料设备，包括壳体,所述壳体的顶部固定安装有进料斗，所述壳体的侧壁固定安装有用于驱动制粒的第一电机，所述壳体的内部贯穿开设有出料槽，所述出料槽的内部设有防堆积卸料机构，所述壳体的侧壁固定安装有用于驱动防堆积卸料机构的第二电机，所述第二电机的一侧设有辅助卸料机构。本发明通过防堆积卸料机构的球形挤压件、第一弹簧、活动套之间的配合，不断撞击弹性引料板的底壁实现对堆积物料的均匀击打，达到物料快速卸料下料的效果，防止物料堆积，提高了卸料效率,同时通过定位套、定位板的配合，带动定位板下滑倾角的增大，达到了加速卸料的效果，进一步提高了物料的卸料效率。

技术领域

本发明涉及造粒机卸料技术领域，尤其涉及一种造粒机的卸料设备。

背景技术

造粒机是一种对原料进行破碎塑形的加工设备，当对湿度较大的物料进行塑形后，大量连续出料的物料易聚团堆积在卸料板上，从而导致物料难以沿着卸料板上持续下滑出料，卸料不顺畅，因此需要对堆积的物料定期清理，如此一来卸料效率受到影响，有待改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中上述卸料不顺畅的问题，而提出的一种造粒机的卸料设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种造粒机的卸料设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有进料斗，所述壳体的侧壁固定安装有第一电机，所述壳体的内部开设有出料槽，所述出料槽的内部设有防堆积卸料机构，所述壳体的侧壁固定安装有用于驱动防堆积卸料机构的第二电机，所述第二电机的一侧设有辅助卸料机构；

所述防堆积卸料机构包括固定安装在第二电机输出端的主动轴，所述主动轴的外侧固定连接有椭圆限位筒，所述椭圆限位筒的长轴末端侧壁均固定安装有活动套，所述活动套的内部均滑动安装有球形挤压件。

优选的，所述球形挤压件内壁固定连接有第一弹簧，所述椭圆限位筒的内部均对称开设有限位槽，限位槽的内部均固定安装有弹性气囊，所述弹性气囊的外侧均固定连接有导电座，所述导电座位于第一弹簧的内部，所述球形挤压件靠近第一弹簧的一侧末端均固定连接有导电触片。

优选的，所述辅助卸料机构包括固定安装在出料槽内壁的从动轴，所述从动轴与辅助卸料机构同轴连接，所述辅助卸料机构的外侧滑动安装有活动块，活动块沿着辅助卸料机构的周向等间距设置，所述活动块的内部末端固定连接有第二弹簧，辅助卸料机构的内部固定安装有电磁铁，所述第二弹簧的末端均固定连接在电磁铁上。

优选的，所述辅助卸料机构还包括固定安装在从动轴两端的定位板，所述定位板对称设置在出料槽的内壁两侧，所述定位板的相向内壁固定安装有用于承载物料的弹性引料板，所述防堆积卸料机构设置在弹性引料板的下方。

优选的，所述辅助卸料机构的外侧套接有定位套，所述定位套的另一端套接在主动轴上，所述定位套的内侧等间距的开设有限位孔，相邻所述限位孔的间距值与相邻活动块的弧长长度值保持一致。

优选的，所述限位孔的直径值大于活动块的直径值，所述活动块设置为磁性材质，所述活动块与电磁铁的磁极保持一致。

优选的，所述出料槽的内顶壁开设有下料口，所述出料槽的内顶壁对称固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定安装在定位板的顶壁上。

与现有技术相比，本发明提供了一种造粒机的卸料设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过防堆积卸料机构实现对卸料过程中堆积物料的敲击匀摊，同时通过球形挤压件、第一弹簧、活动套之间的配合，不断撞击弹性引料板的底壁实现对堆积物料的均匀击打，达到物料快速卸料下料的效果，防止物料堆积，提高了卸料效率。

2、本发明通过辅助卸料机构实现对卸料倾角的改变，同时通过定位套、从动轴、定位板的配合，带动定位板下滑倾角的增大，达到了加速卸料的效果，进一步提高了物料的卸料效率。