[发明专利]一种物料下单方法、系统、设备以及存储介质

说明书

本发明公开了一种物料下单方法，包括以下步骤：获取人工选配的固定配置；根据固定配置中每一个部件对应的技术优先级规则和市场优先级规则确定每一个部件对应的多个不同优先级的备选部件；利用每一个部件和对应的多个不同优先级的备选部件生成多个备选配置；确定固定配置中的部件顺序优先级并将每一个备选配置中每一个部件的优先级的乘积乘以顺序优先级的乘积得到每一个备选配置的系统优先级；计算每一个备选配置与固定配置的成本差额并根据成本差额确定每一个备选配置的成本优先级；将成本优先级乘以系统优先级得到每一个备选配置的最终优先级；根据最终优先级进行后续生产。本发明还公开了一种系统、计算机设备以及可读存储介质。

技术领域

本发明涉及订单领域，具体涉及一种物料下单方法、系统、设备以及存储介质。

背景技术

目前芯片等服务器使用关键物料，受美国等国家的制裁的影响，导致CPU、内存、硬盘、板卡在整个行业内普遍短缺。在此背景下，经常会有销售选配下单后被后台告知某个物料库存不足，需要重新修改物料下单。如图1所示，目前基于模块化BOM的下单模式如下：销售在选配系统(CRM系统)中针对规格级层面选配出固定配置，在选配系统中进行配置核价，之后自动传递到物料生产管理系统(ERP)转化成固定的物料清单，当此订单需要生产时，此物料清单自动上传物料管理系统(APO系统)进行跑料(核实物料库存是否满足，并进行物料锁定)。当库存满足后，就会回传ERP系统转化成生产工单进行产线生产。实际情况下，往往销售在CRM系统进行选单核价后，会经过一段时间再下达生产指令，所以前期线下确认的物料情况在正式下达生产时会有变化，导致订单无法下达，再重新更换配置选配核价。一来一回耽误了时间，甚至耽误了正常的交期。

发明内容

有鉴于此，为了克服上述问题的至少一个方面，本发明实施例提出一种物料下单方法，包括以下步骤：

获取人工选配的固定配置；

根据所述固定配置中每一个部件对应的技术优先级规则和市场优先级规则确定每一个部件对应的多个不同优先级的备选部件；

利用每一个部件和对应的多个不同优先级的备选部件生成多个备选配置；

确定所述固定配置中的部件顺序优先级并将每一个备选配置中每一个部件的优先级的乘积乘以顺序优先级的乘积得到每一个备选配置的系统优先级；

计算每一个备选配置与所述固定配置的成本差额并根据所述成本差额确定每一个备选配置的成本优先级；

将所述成本优先级乘以所述系统优先级得到每一个备选配置的最终优先级；

根据所述固定配置和多个备选配置优先级的不同，逐次核实物料库是否满足库存并将满足库存且优先级最高的配置进行反馈从而进行后续生产。

在一些实施例中，根据所述固定配置中每一个部件对应的技术优先级规则和市场优先级规则确定每一个部件对应的多个不同优先级的备选部件，进一步包括：

根据每一个部件的多个预设属性确定对应的多个备选部件的技术优先级，其中，多个预设属性具有不同的优先级，从高优先级预设属性开始依次确定多个备选部件的技术优先级，且根据每一个预设属性确定技术优先级时以属性值差值相近优先为原则，以及以属性值差值相同、大值或小值优先为原则；

根据每一个备选部件在预设周期内的订单占比确定主推优先级；

将每一个备选部件的技术优先级和主推优先级相乘得到每一个备选部件的最终优先级。

在一些实施例中，还包括：

响应于乘积相同，技术优先级越高，最终优先级越高。

在一些实施例中，确定所述固定配置中的部件顺序优先级，进一步还包括：

获取所述固件配置中默认的每一个部件的顺序优先级；或，