[发明专利]焊接设备的加热控制方法、设备及计算机可读存储介质

说明书

本发明提供了一种焊接设备的加热控制方法、设备及计算机可读存储介质，通过在焊接本体的内表面对应的加热区域中设置加热件和温度检测件，从而对位于加热腔中的待焊接件进行多区域均匀加热；并且，通过调节每个加热区域中的加热件的电流，使每个加热区域的温升率在不超过阈值的同时无限靠近所有的加热区域的平均温升率，从而使每个加热区域对待焊接件的加热焊接效果尽可能一致，以保证待焊接件在加热腔中尽可能的均匀受热，避免出现因焊接过程中受热不均匀而导致待焊接件发生变形或者焊接不到位的情况，从而减小产品失效的可能性。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，尤其涉及一种焊接设备的加热控制方法、设备及计算机可读存储介质。

背景技术

分层实体制造技术是指通过将多层金属薄片叠加，从而形成所需的立体几何形状的快速成型技术，由于其成型速度快、变形小的优点被广泛应用于各个行业，例如，在换热器的生产制造过程中，就采用分层实体制造技术对换热器中的流道进行生产。

在分层实体制造技术中，对于多层金属薄片的叠加连接一般通过钎焊的方式进行，但是，由于钎焊在焊接过程中需要通过使用钎料对金属薄片进行连接，而钎料的融化往往会影响待焊接件的形状结构，进而对待焊接件的产品性能产生影响，因此为了提升对待焊接件的焊接效果，真空扩散焊接得到了广泛使用。

在目前的真空扩散焊中，通过加热的方式使堆叠的金属薄片中的分子发生剧烈的扩散运动，从而实现对多层金属薄片连接成型。但是，由于待焊接的金属薄片的厚度较小，在焊接过程中很容易由于受热不均匀而造成金属薄片的焊接变形或者焊接不到位，从而导致待焊接件的产品失效。

发明内容

本发明实施例提供一种焊接设备的加热控制方法、设备及计算机可读存储介质，能够实现对待焊接件的均匀加热。

第一方面，本发明实施例提供一种焊接设备的加热控制方法，其中，焊接设备包括加热件、温度检测件和具有加热腔的焊接本体，焊接本体形成有多个内表面，每个内表面对应的加热区域均设置有加热件和温度检测件，该加热控制方法包括以下步骤：

控制每个加热区域的加热件以初始电流进行加热；

接收每个加热区域的温度检测件的实时测量温度；

计算每个加热区域的温升率；

若至少一个加热区域的温升率大于阈值，降低该加热区域的加热件的电流，直至该加热区域的温升率小于所述阈值；

计算所有的加热区域的平均温升率值以及每个加热区域的温升率与平均温升率值之间的差值；

调节差值中的最大值对应的加热区域的电流，和/或，调节差值中的最大值对应的加热区域的相邻加热区域的电流，以减小该差值；

当加热区域的实时测量温度达到目标温度时，控制该加热区域的加热件停止加热。

作为一个具体的实施方式，调节差值中的最大值对应的加热区域的电流，和/或，调节差值中的最大值对应的加热区域的相邻加热区域的电流的步骤具体包括：

当差值中的最大值对应的加热区域的温升率大于平均温升率值时，降低差值中的最大值对应的加热区域的加热件的电流，和/或，增大差值中的最大值对应的加热区域的相邻加热区域的加热件的电流；

当差值中的最大值对应的加热区域的温升率小于平均温升率值时，增大差值中的最大值对应的加热区域的加热件的电流，和/或，降低差值中的最大值对应的加热区域的相邻加热区域的加热件的电流。

作为一个具体的实施方式，加热区域的电流和温升率成正比。

作为一个具体的实施方式，在计算每个加热区域的温升率的步骤中，根据公式：