[发明专利]一种低成本Q550D钢板生产方法

说明书

本发明公开了一种低成本Q550D钢板生产方法，直接采用控轧、控冷工艺生产Q550D，不需要进行热处理和添加昂贵合金，生产工艺简单，制造周期短，制造成本和合金成本低。钢板的强度、塑性、韧性良好,组织为细小的铁素体+珠光体。钢板的屈服强度在568MPa～592MPa之间，抗拉强度在689MPa～712MPa之间，延伸率在16.5％～18.5％之间，‑20℃冲击功在138J～176J之间。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种低成本Q550D钢板生产方法。

背景技术

Q550D是一种屈服强度为550MPa级的结构钢。该钢种广泛应用于建筑、工程机械领域。Q550D钢板要求较高的强度、良好的冲击韧性和焊接性能，对于较宽、较厚的规格一般都是采用宽厚板轧机生产。现在宽厚板线生产Q550D钢板生产主要采用以下两种工艺，一是采用TMCP+回火工艺，这种方法要求钢板在控轧、控冷完成后，进行回火热处理，钢板的生产成本高、生产周期长，同时轧机采用TMCP工艺生产，钢板板形不好控制，对冷却设备、矫直设备要求较高。另一种是钢板轧制完成后，热处理采用调质工艺生产，这种工艺生产的钢板性能稳定，板形也比较好，但是工序成本高，制造周期长。Q550D是高强度结构钢，板形和综合性能控制难度均较大，因此如何在较短制造周期内，低成本的生产板形和性能良好Q550D钢板很重要。

公布号CN 103276301 A的专利“一种屈服强度≥550MPa的低温工程用钢及其生产方法”提供了一种Q550D厚规格钢板生产方法，该方法生产的Q550D性能满足要求，但该方法钢板轧后终冷温度在400～450℃之间，板形不好控制，对冷却设备要求高。

公布号CN 102433498 A的专利“一种Q550D优质结构钢中厚板及其生产方法”提供了一种Q550D钢板生产方法，该方法生产的Q550D性能满足要求，但该方法钢板轧后终冷温度在450～600℃之间，板形不好控制，对冷却设备和矫直设备要求高。

公布号CN 103276301 A的专利“一种550MPa级大厚度S550Q钢板及生产方法”提供了一种Q550D厚规格钢板生产方法，该方法生产的Q550D性能满足要求，但该方法要求两次淬火，工艺复杂，生产成本高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种低成本Q550D钢板生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种低成本Q550D钢板生产方法，包括：

(1)为保证一定的压缩比及满足钢板质量需要，选用250mm厚、2000mm宽的连铸坯；

(2)铁水冶炼前必须安排脱硫，脱硫后必须扒渣；冶炼时不得加入渣钢、海绵铁；

(3)RH精炼真空处理过程保证4.5分钟内降到130pa以下，小于130pa时间保持大于15分钟；RH精炼软吹时间保证不小于11分钟；

(4)、连铸坯的厚度为250mm，钢水浇铸时过热度控制在15～32℃，连铸时采用轻压下，轻压下位置为6、7、8、9四段，总压下量为7.8mm；使用电磁搅拌，电磁搅拌位置为4、5段，电磁搅拌的频率为5HZ，电磁搅拌的电流为370A；换包时中包液位不小于28吨，使用中碳低合金钢保护渣，渣子要保持干燥，液渣层厚度控制在10～12mm；浇注时，采用保护浇注，长水口密封氩气压力控制在≥0.35MPa，流量控制在130～140L/min；中间包浸入水口密封氩气压力0.22Mpa，流量15～18L/min；

(5)、加热工艺：板坯加热时采用步进式加热炉，连铸坯出炉温度1230-1260℃，加热时间230～260分钟，板坯在均热段的加热时间不低于30分钟；板坯在加热炉中加热时活动梁托起板坯的移动速度为1.1-1.5m/min；加热时使用高炉煤气和焦炉煤气的混合煤气，混合煤气热值控制在2300～2500kcal/m³之间；