[发明专利]铜材表面镀铑钌方法

说明书

本发明涉及电镀方法领域，公开了一种铜材表面镀铑钌方法，包括以下步骤：步骤一，对铜材进行除油，水洗干燥；步骤二，对除油后的铜材进行酸洗，水洗干燥；步骤三，对酸洗后的铜材进行活化，水洗干燥；步骤四，对活化后的铜材进行预镀镍，水洗干燥；步骤五，对预镀镍后的铜材进行电镀镍，水洗干燥；步骤六，对电镀镍后的铜材进行电镀金，水洗干燥；步骤七，对电镀金后的铜材进行电镀铑钌，水洗干燥；步骤八，对电镀铑钌后的铜材进行封孔，水洗干燥。该电镀方法能够有效提高铜材表面的耐磨性和抗腐蚀性。

技术领域

本发明涉及电镀方法领域，特别是涉及一种铜材表面镀铑钌方法。

背景技术

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸，从而起到防止金属氧化，增加硬度、提高耐磨性、导电性、光滑性、耐热性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

目前，由于铜材具有良好的导电性能，被广泛应用于电子产品领域，大多铜材产品一般为铜上镀镍、镀金或镀铑钌。但是，单一的电镀已经满足不了客户的要求，现在的铜材产品需要同时电镀多种金属，以满足产品的需求。然而由于各种金属的各自特性，要实现同时在铜材表面电镀几种金属，并且使它们具有良好的协同作用，以达到有效提高铜材表面的耐磨性和抗腐蚀性，这是一个非常困难的课题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种铜材表面镀铑钌方法，能够有效提高铜材表面的耐磨性和抗腐蚀性。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铜材表面镀铑钌方法，包括以下步骤：

步骤一，对铜材进行除油，水洗干燥。

除油的目的是去除铜材表面油污，现有除油剂一般都可以实现。

在其中一种实施方式，在所述步骤一中，所述除油的溶液为碱性除油剂。例如，所述除油的溶液包括以下浓度的各组分：氢氧化钠20～25wt％、碳酸钠5～10wt％、OP-10乳化剂3～5wt％、水余量。

步骤二，对除油后的铜材进行酸洗，水洗干燥。

酸洗的目的是去除铜材表面氧化膜，现有酸洗剂一般都可以实现。

在其中一种实施方式，在所述步骤二中，所述酸洗的溶液为磷酸、乙酸、硫酸、盐酸和硝酸中的至少一种，其浓度为15～25wt％。

步骤三，对酸洗后的铜材进行活化，水洗干燥。

在其中一种实施方式，在所述步骤三中，所述活化的溶液包括以下浓度的各组分：过氧化氢15～20g/L、氟化氢铵5～10g/L、六亚甲基四胺4～8g/L和盐酸3～5g/L。

本发明的活化溶液通过规定浓度配比的上述原料，可以有效提高铜材的表面活性，提高后续铜材上镀镍层的结合性，提高铜材上镀镍层的均匀性。

步骤四，对活化后的铜材进行预镀镍，水洗干燥。

在所述步骤四中，所述预镀镍的溶液包括以下浓度的各组分：氢氧化钠100～120g/L、氧化镍10～15g/L和氯化铁0.5～1g/L。所述预镀镍的温度为常温，电流密度为1～2A/dm²。

本发明的预镀镍溶液通过规定浓度配比的上述原料，可以有效改善铜材表面状态，提高后续铜材上镀镍层的结合性、均匀性和致密性；并通过特定温度和电流条件使其效果得以良好发挥。