[发明专利]核燃料用不锈钢包壳表面高硬涂层的制备设备及方法

说明书

本发明公开了一种核燃料用不锈钢包壳表面高硬涂层的制备设备及方法，包括制备箱，所述制备箱内固定连接有混合仓，所述制备箱的外侧上壁固定连接有外电机，所述外电机的输出端固定连接有主动盘，所述制备箱的内侧上壁固定连接有内电机，所述内电机向混合仓内提供搅拌动力，所述混合仓的上壁连接有进料管，所述进料管的上端连接有多个送料管，多个所述送料管分别与外界不同的原料桶连接。优点在于：若原料未完全搅拌均匀，则其上下侧的密度避免会有区别，其受搅动对各个滑动块的推动力也明显不同，则各个滑动块的运动距离不同，故而金属球无法位于绝缘芯处，而是与导电环接触，使得电磁铁通电工作吸引活塞板上移。

技术领域

本发明涉及涂层制备技术领域，尤其涉及一种核燃料用不锈钢包壳表面高硬涂层的制备设备及方法。

背景技术

核能作为一种高效、经济、可靠的清洁能源，受到了人们极大地关注，并得到了蓬勃的发展。核燃料包壳材料是核燃料的密封外壳，其材质为锆合金、不锈钢和镍基合金等，其作用是防止裂变产物逸散和避免燃料受冷却剂腐蚀以及有效地导出热能。在核用材料中，以包壳材料的工况最苛刻，这是因为：1)包壳材料包容核燃料，需要承受高温、高压、大的温度梯度和强中子辐照；2)包壳材料与冷却剂接触，需要承受强腐蚀。这些严重影响了核燃料包壳的安全性能和使用寿命。

在包壳材料表面制备具有抗辐照、耐腐蚀、耐高温氧化性能的涂层是提高核燃料包壳的安全性能和使用寿命的有效手段。而在制备过程中，搅拌是不可避免的一个重要步骤，现有技术中，各原料在搅拌时混合程度较差，且由于原料的浓度往往较大导致搅拌时间短则无法彻底混合，搅拌时间过长则经济性降低，为此我们提出了一种可自动判断搅拌是否完成的核燃料用不锈钢包壳表面高硬涂层的制备设备及方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种核燃料用不锈钢包壳表面高硬涂层的制备设备及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种核燃料用不锈钢包壳表面高硬涂层的制备设备，包括制备箱，所述制备箱内固定连接有混合仓，所述制备箱的外侧上壁固定连接有外电机，所述外电机的输出端固定连接有主动盘，所述制备箱的内侧上壁固定连接有内电机，所述内电机向混合仓内提供搅拌动力，所述混合仓的上壁连接有进料管，所述进料管的上端连接有多个送料管，多个所述送料管分别与外界不同的原料桶连接；

所述制备箱的上壁设置有多个支架，每个所述支架上均设置有原料泵送组件；

所述混合仓内设置有均匀度检测组件，所述混合仓的底部连接有下料管，所述下料管上设置有电磁阀，所述均匀度检测组件与电磁阀电性连接。

在上述的核燃料用不锈钢包壳表面高硬涂层的制备设备中，所述原料泵送组件包括通过轴承转动连接在支架顶部的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上通过销轴转动连接有转动杆，所述支架的侧壁通过轴承转动连接有内转杆，所述内转杆上滑动套接有外转杆，所述外转杆远离支架的一端固定连接有输入盘，所述内转杆远离外转杆的一端固定连接有输出盘。

在上述的核燃料用不锈钢包壳表面高硬涂层的制备设备中，所述原料泵送组件包括通过轴承转动连接在支架顶部的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上通过销轴转动连接有转动杆，所述支架的侧壁通过轴承转动连接有内转杆，所述内转杆上滑动套接有外转杆，所述外转杆远离支架的一端固定连接有输入盘，所述内转杆远离外转杆的一端固定连接有输出盘。

在上述的核燃料用不锈钢包壳表面高硬涂层的制备设备中，所述均匀度检测组件包括滑动块，所述混合仓内壁滑动连接多个滑动块，所述滑动块在混合仓内的水平方向滑动，每个所述滑动块上均固定连接有一个弹簧，所述弹簧远离滑动块的一端均与混合仓的内壁固定连接，每个所述滑动块上固定连接有牵引绳。