[发明专利]一种水性混凝土脱模剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性混凝土脱模剂及其制备方法。包括以下重量份原料：20‑30份硅油，5‑8份Span‑80，1‑3份OP‑10，1‑3份曲拉通X‑100，1‑2份A170，2‑4份贝壳粉，2‑4份氮化硅，1‑3份三乙醇胺，1‑2份硅烷偶联剂，55‑65份去离子水。其制备：1)将曲拉通X‑100和OP‑10在水中分散均匀；2)将Span‑80、三乙醇胺、A170、硅烷偶联剂、氮化硅和贝壳粉在硅油中分散均匀；3)将硅油分散液滴加乳化剂水溶液中，高速分散均匀后再超声波振动均匀即可。该脱模剂润滑和脱模性能佳，可稀释倍数高，脱模后的混凝土表观质量高，稳定性好，可长期稳定保存。

技术领域

本发明属于脱模剂技术领域，具体涉及一种水性混凝土脱模剂及其制备方法。

背景技术

混凝土脱模剂是一种可以起到隔离和润滑作用的混凝土外加剂，能有效减少混凝土与外加模板之间的附着力，改善混凝土表面出现的蜂窝麻面、缺角、裂隙等质量缺陷，进而阻挡混凝土表层外雨水、烟气等其他有害物质的侵入，有效保护混凝土构件免遭外界物理、化学因素的侵蚀破坏。因此，提高混凝土表面质量对提升混凝土结构耐久性起到至关重要的作用。

目前，传统混凝土制品的生产大多还是以废机油、石蜡、甚至是回收一些地沟油作为脱模剂，这些原料制备的脱模剂没有明显的技术要求，产品质量毫无保证，最终导致脱模后的混凝土出现各种各样的质量问题，严重影响了混凝土的结构强度和建筑物以及人员安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性混凝土脱模剂及其制备方法。该脱模剂润滑和脱模性能佳，可稀释倍数高，脱模后的混凝土表观质量高，稳定性好，放置半年以上时间不分层，可长期稳定保存，环保无污染，制备过程简单，具有潜在的工业应用前景。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种水性混凝土脱模剂，包括以下重量份含量的原料：硅油20-30份，Span-80(失水山梨糖醇脂肪酸酯)5-8份，OP-10(烷基酚聚氧乙烯醚)1-3份，曲拉通X-100(辛基苯基聚氧乙烯醚)1-3份，A170(硬脂酸甘油酯)1-2份、硅烷偶联剂1-2份、贝壳粉2-4份，氮化硅2-4份，三乙醇胺1-3份，去离子水55-65份。

按上述方案，所述硅油的粘度为500-5000cps。

按上述方案，曲拉通X-100和OP-10的质量比为1-2：1。

按上述方案，Span-80、曲拉通X-100和OP-10的总重量份数为10-12份。

按上述方案，Span-80和三乙醇胺的质量比为4:(2-1)。

提供一种上述水性混凝土脱模剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将1-3份的水溶性乳化剂曲拉通X-100和1-3份的OP-10加入到30-40份的去离子水中去，在60-80℃温度下以1500-2000r/min的转速搅拌分散均匀，得水溶液；

2)将5-8份的油溶性乳化剂Span-80、1-3份的三乙醇胺、1-2份的助乳化剂A170，1-2份硅烷偶联剂、2-4份的氮化硅和2-4份的贝壳粉滴加到20-30份的硅油中去，在80-100℃温度下以2000-3000r/min的转速搅拌分散均匀，得油溶液；

3)将步骤2)中分散好的油溶液滴加到步骤1)所得的水溶液中，滴加完成后以1500-3000r/min的转速搅拌分散均匀，再加入剩余的去离子水，在20-30℃下超声波振动10-20min即得水性混凝土脱模剂。

按上述方案，所述步骤3)中，油溶液的滴加速度为5-10ml/min。

按上述方案，所述步骤3)中，搅拌分散时间为10-20min。

提供一种上述水性混凝土脱模剂的使用方法，将脱模剂原液加水稀释3-5倍使用。