[发明专利]一种低浓度稀土料液富集提纯装置

说明书

本发明涉及稀土提纯技术领域，且公开了一种低浓度稀土料液富集提纯装置，包括发热体，所述发热体的外部活动套接有旋转轴杆，所述旋转轴杆的外部表面固定安装有蒸发盘，所述蒸发盘的内腔壁面上固定安装有固定坡体。本发明通过设置旋转轴杆，提高溶液的蒸馏速度，加强蒸馏效率，避免现有溶液堆积时，蒸馏速度较慢，极易造成回流，影响稀土的提纯工作的问题，通过设置出气管、铰链体、出气口，有效提高气态金属输出的速率，使冷凝速度也变快，进一步提高冷凝件的冷凝效果，通过设置铰链体和出气口，使冷凝件的表面达到充分使用，降低了冷凝的循环能耗，加强了冷凝效果，从而避免现有存在的冷凝效率不高的问题。

技术领域

本发明涉及稀土提纯技术领域，具体为一种低浓度稀土料液富集提纯装置。

背景技术

现有稀土生产通常采用电积法、置换法、精馏法、真空蒸馏法等方法，其中，真空蒸馏法又分为间断蒸馏和连续蒸馏两种，而连续真空蒸馏法是现有最常用的精炼提纯方法，现有连续真空蒸馏炉主要由炉体、测温元件、蒸发盘、发热体、冷凝部件、炉盖、进料管、出料管、抽空部件等组件所组成，通过进料管将稀土溶液不断灌入炉体内，使稀土溶液从上至下依次流过叠堆式排列的蒸发盘，利用发热体所产生的高温，使蒸发盘上的稀土溶液发生蒸发，因稀土元素的沸点低于其他杂质元素，进而稀土元素蒸发呈气态，蒸气从下到上流至上端，再流至冷凝部件处，通过冷凝部件的低温冷凝，进而使气态稀土元素液化成为凝聚态金属，从而达到提纯分离的效果。

现有真空蒸馏炉在使用时，因现有蒸发盘结构固定，当稀土溶液不断倒下时，蒸发盘上会积累一定厚度的稀土溶液，但因蒸发盘的蒸发面有限，进而当溶液在流动时，若蒸发盘上所积累的溶液厚度较厚，则会导致溶液蒸馏速度较为缓慢，极易产生冷凝速度大于蒸馏速度，进而导致回流，造成溶液蒸馏效率不高的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有提纯装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种低浓度稀土料液富集提纯装置，具备提高溶液蒸馏速度，并加强冷凝效果，避免蒸馏效果不高的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种低浓度稀土料液富集提纯装置，包括发热体，所述发热体的外部活动套接有旋转轴杆，所述旋转轴杆的外部表面固定安装有蒸发盘，所述蒸发盘的内腔壁面上固定安装有固定坡体，所述固定坡体的表面中部开设有流液通道，所述蒸发盘的顶部外侧固定安装有出气管，所述出气管的外侧表面活动安装有铰链体，所述铰链体的一侧表面固定安装有出气口，所述出气口的外部固定安装有冷凝件，所述冷凝件的顶端固定安装有封盖，所述封盖的表面开设有进料口。

优选的，所述旋转轴杆的底端固定安装有现有伺服电机设备，且现有伺服电机设备具有从低速变高速，再由高速变低速的循环变速规律。

优选的，所述固定坡体的整体形状呈圆环形，且固定坡体的剖开截面正视形状呈三角斜坡形，所述固定坡体的三角斜坡形截面的坡度倾斜方向是从外向内由高向低进行倾斜，且坡面呈弧形，所述固定坡体具有导热性和刚性，所述固定坡体的表面光滑。

优选的，所述流液通道的上部形状呈圆柱形，下部形状呈圆台形，所述流液通道的上部形状直径大小值小于进料口的直径大小值，所述流液通道的下部形状直径大小值大于流液通道的上部形状直径大小值。

优选的，所述出气管的形状呈长方形，共有八个，且呈圆周形均匀排列在蒸发盘的外部表面，所述出气管的内部为中空，且前后两端均为开口，所述分子膜的形状大小与出气管的开口内腔形状大小相适配，所述分子膜具有只允许气体分子通过，不允许液体分子通过的特性。

优选的，所述出气口具有刚性，所述出气口的形状呈长方形，且出气口的开口大小与出气管的开口大小相适配，所述出气口通过铰链体与出气管呈活动连接，所述出气口和出气管相连接处设有具有柔性的密封圈。

本发明具备以下有益效果：