[发明专利]一种防爆膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种防爆膜及其制备方法，属于智能设备配件相关领域。本防爆膜的制备方法包括将预聚物40％～80％、异氰酸酯1％～8％，环氧树脂20％～40％，UV型硅氧烷偶联剂1％～10％，自由基型光引发剂0.5％～5％，阳离子型光引发剂0.5％～5％，充分混合，制得增粘压敏胶，再将增粘压敏胶涂覆在基材的一侧表面，烘干后贴覆离型膜，即制得所述防爆膜。本发明制得的防爆膜固化前黏着力低，方便定位，易于重工，可适应常温贴合需求，固化后交联度以及模量快速提升，导致黏着力快速提高。在各种苛刻的环境测试中，均可表现出优异的性能，实现防止碎片飞溅的防爆功能。

技术领域

本发明涉及智能设备配件相关技术领域，具体为一种防爆膜及其制备方法。

背景技术

随着电子科技的快速发展，防爆膜被广泛应用于显示行业，如智能手机，可穿戴智能设备等电子产品上。由于绝大多数光学显示装置一般由玻璃制成(包括曲面热弯玻璃)，在受到外界撞击时极易破碎飞溅，对人体产生极大的不安全因素。现有防爆膜一般使用PET为基材，经过处理后贴合OCA制成，当玻璃受到外力冲击时，不会产生破碎飞溅，而由玻璃碎片粘结起来。传统的玻璃没有弧度，普通防爆膜即可满足要求。但是近年来越来越多的电子产品采用曲面热弯玻璃，对防爆膜提出新要求，常规OCA已经无法满足贴合要求。

因此，现需一种适用于曲面热弯玻璃，同时又具备优良的附着特性与光学性能、应用场合广泛的防爆膜。

发明内容

为解决现有的技术问题，本发明提供了一种防爆膜及其制备方法，其固化前黏着力低，方便定位，易于重工，可适应常温贴合需求，固化后交联度以及模量快速提升，导致黏着力快速提高。在各种苛刻的环境测试中，表现出优异的性能，实现防护功能。

防爆膜的制备方法包括如下步骤：

Ⅰ.按照重量百分数计，将预聚物40％～80％、异氰酸酯1％～8％，环氧树脂20％～40％，UV型硅氧烷偶联剂1％～10％，自由基型光引发剂0.5％～5％，阳离子型光引发剂0.5％～5％，充分混合，制得增粘压敏胶；

II.将增粘压敏胶涂覆在基材的一侧表面，厚度小于或等于50μm；

Ⅲ.将一侧表面涂有增粘压敏胶的基材经烘箱干燥后，贴覆离型膜，即制得所述防爆膜。

优选或可选的，步骤Ⅰ所述预聚物为：以丙烯酸烷基酯类或甲基丙烯酸烷基酯类作为主要单体，含双键单元的单体和/或含环氧单元的单体作为功能单体的预聚产物。

优选或可选的，所述预聚物的重均分子量大于等于10⁵g/mol。

优选或可选的，所述环氧树脂的环氧当量在100～400，该物质占总质量的20％～40％。

优选或可选的，步骤Ⅰ所述光引发剂包括(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基膦酸乙酯、1-羟基环己基苯基酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、氧-苯基-乙酸2-[2-氧代-2-苯基-乙酰氧基-乙氧基]-乙酯、氧-苯基-乙酸2-[2-羟基-乙氧基]-乙酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、碘鎓(4-甲基苯基)[4-(2-甲基丙基)苯基]-六氟磷酸盐中的一种或多种。

优选或可选的，步骤Ⅰ所述阳离子型光引发剂包括重氮盐、碘鎓盐、硫鎓盐、锑酸盐、铁芳烃中的一种或多种。

优选或可选的，步骤Ⅰ所述UV型硅氧烷偶联剂包括γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

优选或可选的，所述基材包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和/或聚酰亚胺。

一种防爆膜，其特征在于，根据上述任一项所述防爆膜的制备方法所制得。