[发明专利]高地震烈度地区大直径钢-混结合桩施工方法

权利要求书

1.一种高地震烈度地区大直径钢-混结合桩施工方法，其特征在于：先埋设钢套筒再钻孔，钻孔成孔后经一次清孔后下入钢筋笼并安放导管，二次清孔后灌注桩身混凝土，桩基混凝土灌注完毕养护3-7天后，其砼强度达到设计值75%以上时，利用注浆管对桩底进行压浆，注浆管均匀固定在钢筋笼上，采用钢注浆管，注浆管上端高出地面，下端与单项阀式注浆器相连，浆体7天抗压强度不小于5MPa，28天抗压强度不小于桩身混凝土强度，桩头破除后，对钢套筒内钢筋笼外顶口钢筋利用直螺纹套筒进行接长，钢筋与钢套筒采用双面焊焊接，钢筋背向钢套筒弯折在钢套筒上方围成一个锥口；其中，钢套筒安装完成后保证钢套筒顶部伸入承台底10cm。

2.根据权利要求1所述的高地震烈度地区大直径钢-混结合桩施工方法，其特征在于：所述的钢套筒内壁设剪力环，剪力环采用矩形实心截面，剪力环与钢套筒材质相同，剪力环采用上下两道角焊缝与钢套筒内壁相连，钢套筒顶以下6m以内剪力环间距为1m，其余下部剪力环间距均为2m。

3.根据权利要求2所述的高地震烈度地区大直径钢-混结合桩施工方法，其特征在于：所述的钢套筒埋设过程中通过边钻孔边埋设的方法进行均匀压进，并辅以振动锤竖向振动埋设，施工过程中，为保证钢套筒整体性，施工时钢护筒从地面跟进至设计钢套筒底标高。

4.根据权利要求3所述的高地震烈度地区大直径钢-混结合桩施工方法，其特征在于：埋设所述的钢护筒时通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底，再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部作出参照，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直，此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填粘土，分层夯实。

5.根据权利要求1所述的高地震烈度地区大直径钢-混结合桩施工方法，其特征在于：所述的钻孔采用旋挖钻钻进，钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度，由硬地层钻到软地层时，加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，减速慢进，在易缩径的地层中，增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，砂层采用慢转速慢钻进并增加泥浆比重和粘度。

6.根据权利要求1所述的高地震烈度地区大直径钢-混结合桩施工方法，其特征在于：所述的钢筋笼采用胎具成型法制作骨架，钢筋笼根据设计长度分节，上节为补充节，其余节为标准节，标准分节长度根据主筋的定尺长度而定，钢筋笼入孔时，在上节锚固钢筋处外套珍珠棉套管，以减小混凝土对钢筋的握裹力，方便桩头凿除，主筋的连接采用直螺纹套筒连接，连接时接头错开布置。

7.根据权利要求6所述的高地震烈度地区大直径钢-混结合桩施工方法，其特征在于：所述的钢筋笼吊装采用三点吊，第一吊点在钢筋笼的下部，第二吊点设在钢筋笼中部加劲箍筋处，第三吊点设在第一层加劲箍筋处，起吊时，先提起第一吊点，使钢筋笼稍稍提起，与第二、第三吊点同时起吊；待钢筋笼离开地面后第一、第二吊点停止起吊，继续起吊第三点，随着第三吊点不断上升，慢慢放松第一、第二吊点，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊，当钢筋笼进入孔口后，将其扶正徐徐下降，待钢筋笼下降到第三吊点附近的加劲箍筋接近孔口时，用型钢将钢筋笼支承于孔口，吊来第二节钢筋笼对接，直至该桩钢筋笼下完到设计标高为止。

8.根据权利要求1所述的高地震烈度地区大直径钢-混结合桩施工方法，其特征在于：所述的一次清孔采用气举反循环、换浆法或掏渣法进行清孔，二次清孔采用换浆法清孔。

9.根据权利要求1所述的高地震烈度地区大直径钢-混结合桩施工方法，其特征在于：所述的桩身混凝土灌注过程中，混凝土经泵车输送，不断地通过料斗、导管灌注至水下，直至完成整根桩的浇筑，随着混凝土灌注高度上升逐节拆除导管，每次拆除导管1节，拆除导管后，导管底口的埋置深度保证在2-6m，混凝土顶面标高到位后，停止灌注，拆除灌注导管，砼面标高控制在比设计桩顶标高高0.5m-1.0m。

10.根据权利要求9所述的高地震烈度地区大直径钢-混结合桩施工方法，其特征在于：所述的导管安装前进行水密承压和接头抗拉试验，导管水密试验时的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力，进行承压试验时的水压不大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax按下式计算：Pmax=1.5（γcHcmax-γwHw）=900 Kpa；

式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，单位Kpa；

γc——混凝土容重（用24KN/m³），单位KN/m³；

Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，单位m；

γw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m³时不宜灌注水下混凝土，单位KN/m³；

Hw——钻孔内水或泥浆深度，单位m。