[发明专利]一种卤水深度净化方法

说明书

本发明公开了一种卤水深度净化方法，该净化方法包括以下步骤：卤水由矿山经来卤管道进入卤水池，检测卤水中SO₄^2‑、Ca²⁺、Mg²⁺的含量，计算需加入BaCl₂、NaOH、Na₂CO₃的量；卤水进入反应池，同时加入计算值65～75％的BaCl₂，并加入NaOH调节pH；反应池进卤达到要求后，测定卤水中Ba²⁺的含量和pH值，根据情况加入剩余BaCl₂，并用NaOH调节pH至10～11，搅拌反应；反应结束后，加入计算值104～106％的Na₂CO₃；同时进行电絮凝反应；继续搅拌反应，再静置，当透光率达到96％以上，卤水通过泵排至制盐精卤桶，渣泥经板框压滤机压滤后，泵送回矿山注井。该净化方法能与真空制盐主工艺匹配，实现全逆流工艺，同时做到节能、环保、深度净化，保证食盐产品中NaCl含量达到99.8％以上。

技术领域

本发明涉及卤水净化技术领域，特别涉及一种卤水深度净化方法。

背景技术

近年来，随着人民生活品质的不断提高，对高品质高纯度食用盐的要求越来越高。高纯度高品质的多品种食用盐是未来食用盐市场的主流，也是制盐企业的发展方向，其市场价格也会成倍增长。但是卤水中SO₄^2-、Ca²⁺、Mg²⁺等杂质的深度净化，一直是真空制盐行业的难题。

通过现行的石灰+芒硝+烟道气法工艺(即石膏晶种法)净化后的卤水，CaSO₄、MgSO₄等杂质含量约为0.5％左右，在生产过程中会因过饱和而析出，一部分附着在蒸发罐、加热室内壁，形成垢层；一部分夹带在产品中，降低产品纯度。垢层的清洗，特别是一年一次的酸洗对设备的腐蚀及损伤较大，降低了设备使用寿命。

通过石膏晶种法生产的产品，其纯度虽然能满足国家标准，但NaCl含量一般都低于99.5％。并且石膏晶种法既不能采用分效预热技术，也不能采用节能效果更好的全逆流工艺，不利节能；石膏晶种法生产的副产品—石膏，经洗涤过滤后仍含有约2％-3％的盐，不易处理，不利环保。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种卤水深度净化方法，该净化方法能与真空制盐主工艺匹配，实现全逆流工艺，同时做到节能、环保、深度净化，可去除原卤中SO₄^2-、Ca²⁺、Mg²⁺等杂质，保证食盐产品中NaCl含量达到99.8％以上。

本发明采用的技术方案是：

步骤S1.卤水由矿山经来卤管道进入卤水池，检测卤水中SO₄^2-、Ca²⁺、Mg²⁺的含量，计算需加入BaCl₂、NaOH、Na₂CO₃的量；

步骤S2.卤水进入反应池，同时加入计算值65～75％的BaCl₂，并加入NaOH调节pH；反应池进卤达到要求后，测定卤水中Ba²⁺的含量和pH值，根据情况加入剩余BaCl₂，并用NaOH调节pH至10～11，搅拌反应；

步骤S3.反应结束后，加入计算值104～106％的Na₂CO₃；同时将清洗后的阳极铁板、阴极不锈钢板放入反应池中，并通过电极线与电源的正负极输出端连接，在搅拌条件下电解，卤水中的沉淀被电极释放出来的铁的氢氧化物胶体所絮凝；

步骤S4.电解结束后，继续搅拌反应，再静置，当透光率达到96％以上，即为合格卤水；