[发明专利]一种全植鞣工艺

说明书

本发明公开了一种全植鞣工艺，按重量百分比计算，包括以下步骤：S1、准备经过初步处理的生皮；S2、将S1中的生皮放入转鼓中，液比为100％，初始温度30℃，加入3％TL，转动180分钟；加入小苏打1.5％分五次加入转动120分钟调节pH值3.8～4.0；加入0.1％工业杀菌防霉剂，转动60分钟，出鼓静置，得到预鞣后的白湿革；S3、将S2中完成预鞣的白湿革挤水、削匀；S4、将S3中的白湿革，按常规工艺进行回软和中和，相关工艺中化工材料的用量均以削匀后的预鞣制白湿革的重量计；将S3中的白湿革放入转鼓中，液比为120％，温度为45℃。该植鞣方法流程简单，节约能源和材料的优势明显，生产过程更加清洁环保，成本合适；生产的植鞣革感官性能更加优越，整张革的均匀度更好。

技术领域

本发明涉及制革鞣剂技术领域，特别涉及一种全植鞣工艺。

背景技术

革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性，防腐性。从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能。这个时期的皮才真正具备了革制品的特性。而这种汁液我们称之为鞣剂。

铬鞣剂因具有优异的鞣制性能而在制革工业得到普遍应用，但带来的环境问题不容忽视，并且污染治理成本较高，严重影响制革企业的经济效益。因此少铬、无铬鞣的研发显得尤为重要。

为此，我们提出一种全植鞣工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种全植鞣工艺，采用植物鞣剂裂解后的改性产品TL对初步处理的生皮预鞣制，再用植物鞣剂进行主鞣制，两种材料的优势互补，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种全植鞣工艺，按重量百分比计算，包括以下步骤：

S1、准备经过初步处理的生皮；

S2、将S1中的生皮放入转鼓中，液比为100％，初始温度30℃，加入3％TL，转动180分钟；

加入小苏打1.5％分五次加入转动120分钟调节pH值3.8～4.0；

加入0.1％工业杀菌防霉剂，转动60分钟，出鼓静置，得到预鞣后的白湿革；

S3、将S2中完成预鞣的白湿革挤水、削匀；

S4、将S3中的白湿革，按常规工艺进行回软和中和，相关工艺中化工材料的用量均以削匀后的预鞣制白湿革的重量计；

将S3中的白湿革放入转鼓中，液比为120％，温度为45℃，加入3％RLS转动30分钟；

加入F-GB3％，转动20分钟；

加入TARA栲胶7％，转动60分钟；

检查切口的渗透情况后，加入100％热水(50℃左右)，转动10分钟；

加入BA14％，转动60分钟；

加入3％甲酸，分三次加入，转动时间为60分钟，排水常温水洗两次，每次10分钟，出鼓静置，次日真空干燥，得到无铬鞣制后的白湿革。

进一步地，所述TL为硅铝鞣剂。

进一步地，所述工业杀菌防霉剂包括5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。

进一步地，所述S3中完成预鞣的白湿革削匀厚度为1.05～1.15mm。

进一步地，所述RLS包括芳族羟基砜、酚磺酸，芳族羟基砜和酚磺酸混合。