[发明专利]一种具备优良流动性的耐高温覆膜砂

说明书

本发明涉及覆膜砂技术领域，具体涉及一种具备优良流动性的耐高温覆膜砂。该覆膜砂包括如下成分：骨料再生砂、表面弥散有流动助剂一的酚醛树脂、抗脉纹剂、乌洛托品、硬脂酸钙、流动助剂二；所述再生砂为采用热法‑湿法联合再生工艺生产得到的再生砂；所述抗脉纹剂包括碳化硅、二氧化钛、粉煤灰玻璃微珠和蒙脱石。本发明采用热法‑湿法联合再生工艺生产得到的再生砂作为骨料，通过添加流动助剂、多组分的抗脉纹剂等，大幅度提升了覆膜砂的流动性和耐高温性能，有效减少了铸件的脉纹和粘砂缺陷。

技术领域

本发明涉及覆膜砂技术领域，具体涉及一种具备优良流动性的耐高温覆膜砂。

背景技术

覆膜砂是一种采用硅砂、陶粒砂、宝珠砂为原砂，以酚醛树脂为粘结剂，乌洛托品为固化剂，硬脂酸钙为润滑剂制备而成，具有优良的填充性、溃散性、表面光滑度等，被广泛用于汽车零部件等精密铸件的生产。随着世界机械工业的快速发展，装配企业对铸件的品质要求越来越高，例如汽车发动机缸体缸盖等复杂铸件的内腔一旦发生铸件缺陷，后期无法打磨清理，只能报废处理。铸件内腔常见的多肉、粘砂、脉纹等缺陷均与覆膜砂质量密切相关例如：覆膜砂流动性不足，制芯表面疏松，会导致铸件多肉和机械粘砂；覆膜砂高温下膨胀性能差，砂芯表面裂纹，会导致铸件脉纹；覆膜砂耐高温性能差，砂粒在高温条件下与金属液发生相互熔融，会导致铸件化学粘砂。

再生砂是铸件生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂，砂型铸造时，每生产1吨铸件就会产生1～7吨用过的旧砂，因此，将旧砂进行再次利用，同时克服市面上现有的覆膜砂普遍存在的流动性差、耐高温性能不足的问题，对于提升铸件品质、提高生产效率和降低企业铸造成本具有重要的意义。

发明内容

针对现有技术所存在的技术问题，本发明提供了一种具备优良流动性的耐高温覆膜砂，其采用热法-湿法联合再生工艺生产得到的再生砂作为骨料，通过添加流动助剂及多组分的抗脉纹剂等，大幅度提升了覆膜砂的流动性和耐高温性能，有效减少了铸件的脉纹和粘砂缺陷。

本发明通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本发明提供一种具备优良流动性的耐高温覆膜砂，包括如下成分：骨料再生砂、表面弥散有流动助剂一的酚醛树脂、抗脉纹剂、乌洛托品、硬脂酸钙、流动助剂二；所述再生砂为采用热法-湿法联合再生工艺生产得到的再生砂；所述抗脉纹剂包括碳化硅、二氧化钛、粉煤灰玻璃微珠和蒙脱石。

作为本发明的一种优选的实施方式，所述流动助剂一包括乙撑双硬脂酰胺和聚乙烯蜡。

作为本发明的一种优选的实施方式，所述流动助剂二为蓖麻油。

作为本发明的一种优选的实施方式，以再生砂重量为100份计，表面弥散有流动助剂一的酚醛树脂为3份、抗脉纹剂为1份、乌洛托品溶液为0.1～0.3份，硬脂酸钙为0.05～0.10份，流动助剂二为0.05～0.10份，其中乌洛托品溶液中乌洛托品与水的质量比为1：2。

作为本发明的一种优选的实施方式，表面弥散有流动助剂一的酚醛树脂的制备包括如下步骤：将酚醛树脂1.0～2.5份、聚乙烯蜡0.2～1.0份、乙撑双硬脂酰胺0.2～1.0份，搅拌混合，即得。

作为本发明的一种优选的实施方式，抗脉纹剂的制备包括如下步骤：将碳化硅0.1～0.5份、二氧化钛0.1～0.5份、粉煤灰玻璃微珠0.1～0.5份、蒙脱土0.1～0.5份，搅拌混合，即得。

更优选的，表面弥散有流动助剂一的酚醛树脂的制备包括如下步骤：将酚醛树脂2.0份、聚乙烯蜡0.5份、乙撑双硬脂酰胺0.5份，搅拌混合，即得；抗脉纹剂的制备包括如下步骤：将碳化硅0.3份、二氧化钛0.3份、粉煤灰玻璃微珠0.3份、蒙脱土0.1份，搅拌混合，即得。

作为本发明的一种优选的实施方式，以再生砂重量为100份计，表面弥散有流动助剂一的酚醛树脂为3份、抗脉纹剂为1份、乌洛托品溶液为0.3份，硬脂酸钙为0.08份，流动助剂二为0.08份。