[发明专利]一种电池极片辊的抛光装置及抛光方法

权利要求书

1.一种电池极片辊抛光装置，包括车身（16）、主轴箱（11）和车尾架（13），车尾架（13）移动设置在车身（1）的尾部，其特征在于：还包括移动设置在车身（16）中部的抛光机（6），所述抛光机（6）包括抛光机箱（1）、设置在抛光机箱（1）上的纵向支撑（2）、设置在纵向支撑（2）上的侧面支撑（3）、以及设置在侧面支撑（3）上的电气柜（7），所述电气柜（7）后设置有抛光组件，抛光组件由电气柜（7）控制。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片辊抛光装置，其特征在于：车身（1）的下部设置有滚珠丝杠（15），抛光机（6）的抛光机箱（1）和滚珠丝杠（15）配合安装，抛光机（6）通过滚珠丝杠（15）沿着车身进行Z轴的运动。

3.根据权利要求2所述的一种电池极片辊抛光装置，其特征在于：滚珠丝杠（15）上设置有极限限位和行程限位，电池极片辊抛光装置上设置有PLC控制系统，PLC控制系统控制抛光机（6）自动往复运动。

4.根据权利要求1所述的一种电池极片辊抛光装置，其特征在于：抛光机箱（1）外侧设置有横向手轮（9），可通过手动控制横向手轮（9）进而控制抛光机（6）沿滚珠丝杠（15）往复运动。

5.根据权利要求1所述的一种电池极片辊抛光装置，其特征在于：所述的纵向支撑（2）由燕尾槽丝杠滑台和纵向手轮（8）组成，所述的燕尾槽丝杠滑台包括底板、设置在底板上面的燕尾槽滑台以及设置在燕尾槽滑台和底板中间的丝杠，丝杠沿底板的长度方向设置，丝杠和纵向手轮（8）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种电池极片辊抛光装置，其特征在于：所述的抛光组件包括砂带前端件（5）和砂带卷轴（4），砂带前端件（5）和砂带卷轴（4）上设置有砂带（10）。

7.根据权利要求1所述的一种电池极片辊抛光装置，其特征在于：主轴箱（11）上设置有卡盘（12），卡盘（12）上设置有卡爪（14）。

8.一种电池极片辊的抛光方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、将经过检查无针孔电镀缺陷，辊身同轴度合格的轧辊吊运至权利要求1-7所述的电池极片辊抛光装置上，通过卡盘（12）和车尾架（13）进行紧固定位；

S2、极片辊上到抛光装置上后调整精度，在辊身5处不同位置检测偏量，要求达到0.03mm以内；

S3、调整抛光机（6）的位置，开启抛光机（6）换用不同的砂带进行抛光；

S4、完成抛光，下机床，配对辊进行对缝检测。

9.根据权利要求8所述的一种电池极片辊的抛光方法，其特征在于：步骤S3中具体的抛光程序为：

S3-1、使用60μm型号砂带抛光1-2小时，在辊身抛光3-4趟，轧辊转速44r/min，检查辊面质量，要求无螺旋纹、振纹，粗糙度达到Ra0.04以内；

S3-2、换30μm型号砂带抛光1-2小时，在辊身抛光3-4趟，轧辊转速44r/min，检查辊面质量，要求无螺旋纹、振纹，粗糙度达到Ra0.03以内；

S3-3、换15μm型号砂带抛光1-2小时，在辊身抛光3-4趟，轧辊转速44r/min，检查辊面质量，要求无螺旋纹、振纹，粗糙度达到Ra0.025以内；

S3-4、换9μm型号砂带抛光1-2小时，在辊身抛光5趟，轧辊转速44r/min，检查辊面质量，要求无螺旋纹、振纹，粗糙度达到Ra0.02以内；

S3-5、换3μm型号砂带抛光1-2小时，在辊身抛光6趟，轧辊转速44r/min，检查辊面质量，要求无螺旋纹、振纹，粗糙度达到Ra0.01-Ra0.015以内。