[发明专利]一种聚四氟乙烯多腔挤出管及其加工方法

说明书

本发明涉及聚四氟乙烯管技术领域，且公开了一种聚四氟乙烯多腔挤出管，包括外管与内管，所述外管与内管之间固定有若干分隔板，若干所述分隔板之间形成有若干腔室，所述腔室呈扇形，且该扇形的大小由分隔板的数量决定；其中，还包括以下配比原料：聚四氟乙烯树脂100‑150份、助挤剂20‑22份、碳酸钙10‑20份和石蜡0.5‑1.5份，所述聚四氟乙烯树脂的粒径为400‑500um，其表现密度为450‑550g/L。该聚四氟乙烯多腔挤出管及其加工方法，通过将单腔道的PTFE挤出管变成多腔道的，所需聚四氟乙烯挤出管一次成型，避免了多次加工，并且在使用时，有利于实现对管路的管理，在整体上也减少装置的体积，同时不同的腔道之间相互独立，实现了管路之间的多腔道，大大提高了其适用性和实用性。

技术领域

本发明涉及聚四氟乙烯管技术领域，具体为一种聚四氟乙烯多腔挤出管及其加工方法。

背景技术

聚四氟乙烯管是使用高质量的柱塞工挤出管，采用特殊加工工艺，使钢管和塑料管紧密结合，能承受正压1.6Mpa，负压：77Kpa；可在-60℃～+260℃内正常使用，具有可靠优良的耐腐蚀性，输送高温下的强腐蚀性气、液体，这是其它管道所不能代替的。

聚四氟乙烯(PTFE)挤出管可以广泛应用于传输腐蚀性的液体或气体，例如航空航天工业中液压流体及燃油的输送；汽车工业的高压空气、燃油及液压的传输；医药工业高纯度流体的输送等，现有的流体输送或散热领域使用的挤出管是单腔的，无法满足流体输送的要求，并且很多场所需要尽量减少管体的使用量，以达到减少体积、优化结构、便于安装等目的，然而在实际应用中，采用多根管道进行运输或者固定不仅会增加成本，而且还会占用较大的空间，故而实用性和适用性受到限制。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚四氟乙烯多腔挤出管及其加工方法，具备结构设计合理，同时可达到一次成型，避免了多次加工，大大提高了其实用性和适用性等优点，解决了采用多根管道进行运输或者固定不仅会增加成本，而且还会占用较大的空间，故而实用性和适用性受到限制的问题。

(二)技术方案

为实现上述结构设计合理，同时可达到一次成型，避免了多次加工，大大提高了其实用性和适用性的目的，本发明提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯多腔挤出管，包括外管与内管，所述外管与内管之间固定有若干分隔板，若干所述分隔板之间形成有若干腔室，所述腔室呈扇形，且该扇形的大小由分隔板的数量决定；

其中，还包括以下配比原料：聚四氟乙烯树脂100-150份、助挤剂20-22份、碳酸钙10-20份和石蜡0.5-1.5份。

优选的，所述聚四氟乙烯树脂的粒径为400-500um，其表现密度为450-550g/L。

优选的，所述外管与内管的内壁均设有增强钢丝，所述助挤剂选用200号或260号溶剂油。

优选的，包括外管与内管，所述外管与内管之间固定有六个分隔板，六个所述分隔板之间形成有六个腔室，所述腔室呈扇形，且该扇形的大小由分隔板的数量决定；

其中，还包括以下配比原料：聚四氟乙烯树脂100份、助挤剂20份、碳酸钙10份和石蜡0.5份。

优选的，包括外管与内管，所述外管与内管之间固定有至少两个分隔板，两个所述分隔板之间形成有两个腔室，所述腔室呈扇形，且该扇形的大小由分隔板的数量决定；

其中，还包括以下配比原料：聚四氟乙烯树脂130份、助挤剂21份、碳酸钙15份和石蜡1份。

优选的，包括外管与内管，所述外管与内管之间固定有三个分隔板，三个所述分隔板之间形成有三个腔室，所述腔室呈扇形，且该扇形的大小由分隔板的数量决定；

其中，还包括以下配比原料：聚四氟乙烯树脂150份、助挤剂22份、碳酸钙20份和石蜡1.5份。