[发明专利]一种转炉生产低磷中合金钢的方法

权利要求书

1.一种转炉生产低磷中合金钢的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、单炉双联脱磷和低温出钢：转炉冶炼开始时仅加入用于化渣的复合球、白云石以及用于配镁保护炉衬的镁球，在冶炼开始5min内加入500kg的冶金石灰控制炉渣碱度，冶炼至6~7分钟脱磷期结束，将炉渣倒尽；脱碳阶段正常加入冶金石灰、白云石造渣，若炉渣偏干则加部分化渣剂，转炉冶炼采取高碱度控制，终渣碱度≥3.3；控制转炉终点温度≤1640℃，终点出钢P≤0.008% ；

S2、合金分步加入：转炉出钢仅加入合金总量的30%，以硅合金、锰合金为主，减少出钢温降，确保LF进站温度；钢水到LF站升温后开始分批加合金，每批合金加入量800~1000kg，每批合金加入并升温后再加入下一批合金；

在生产低磷中合金钢开始的前一炉钢采取双渣操作，转炉终点出钢加白云石将炉渣溅干后不倒渣，炉渣留做下一炉使用，确保低磷中合金钢冶炼前期快速化渣。

2.根据权利要求1所述的转炉生产低磷中合金钢的方法，其特征在于：转炉出钢时采用滑板挡渣，挡前渣与后渣，确保转炉出钢不下渣。