[发明专利]一种电接触管及其制造方法

权利要求书

1.一种电接触管的制造方法，其特征在于，包括：

提供芯模；

对所述芯模依次进行脱脂处理、抛光处理和浸锌处理，以在所述芯模表面形成锌膜层，得到浸锌芯模；

对所述浸锌芯模的锌膜层的外表面电镀电接触复合层，得到电镀产物；

对所述电镀产物的外表面电铸基体层，得到电铸产品；

利用化学腐蚀溶除所述电铸产物的所述芯模和所述锌膜层，得到中空的所述电接触管。

2.根据权利要求1所述的电接触管的制造方法，其特征在于，所述电镀电接触复合层包括：依次电镀润滑性电接触层、耐磨性电接触层及耐磨耐蚀支撑层。

3.根据权利要求1所述的电接触管的制造方法，其特征在于，所述电铸产物在进行所述化学腐蚀之前还经过切割处理，在进行所述化学腐蚀之后，还进行管口整形处理。

4.根据权利要求1所述的电接触管的制造方法，其特征在于，所述芯模采用外径为0.05mm～0.45mm的圆柱型的铝芯模。

5.根据权利要求1所述的电接触管的制造方法，其特征在于，

所述脱脂处理包括：将作为阴极的芯模和作为阳极的石墨板置于第一电解液中进行电解反应，所述第一电解液包括：碳酸钠5g/l～10g/l，磷酸钠10g/l～20g/l和硅酸钠5g/l～10g/l；

所述抛光处理包括：将经所述脱脂处理后的芯模作为阴极和作为阳极的石墨板置于第二电解液中进行电解反应，处理后使所述芯模的表面粗糙度降低至Rz≤0.15，所述第二电解液为含有非离子表面活性剂的稀硝酸。

6.根据权利要求1所述的电接触管的制造方法，其特征在于，

所述浸锌处理的工艺参数为温度20℃～24℃，时间25s～40s；和/或

所述浸锌处理采用的浸锌液包括：氢氧化钠120g/l～140g/l、氧化锌20g/l～22g/l、结晶氯化铁1.5g/l～2.0g/l、酒石酸钾钠45g/l～55g/l和硝酸钠0.8g/l～1.2g/l。

7.根据权利要求2所述的电接触管的制造方法，其特征在于，所述润滑性电接触层为纯金层，所述纯金层的制备方法包括：利用电解反应将纯金沉积于所述锌膜层的表面上，形成纯金层。

8.根据权利要求7所述的电接触管的制造方法，其特征在于，所述纯金层的电镀液包括：金化亚金钾1.2g/l～3.0g/l、柠檬酸钾40g/l～80g/l；和/或

电镀的工艺参数为pH值为5.2～5.6，温度为53℃～57℃，电压为2.5V～3.5V；和/或

阳极为铂金钛网。

9.根据权利要求2所述的电接触管的制造方法，其特征在于，所述耐磨性电接触层为硬金层，所述硬金层的制备方法包括：利用电解反应将金镍合金或金钴合金沉积于所述润滑性电接触层的表面上，得到金镍合金层或金钴合金层，即为所述硬金层。

10.根据权利要求9所述的电接触管的制造方法，其特征在于，所述金钴合金层的电镀液包括：金化亚金钾4.0g/l～12g/l，硫酸钴1.2g/l-1.8g/l，柠檬酸钾50g/l～70g/l，磷酸二氢钾50g/l～70g/l和光亮剂；和/或

电镀的工艺参数为pH值为4.0～4.5，温度为40℃～60℃，电流密度为0.5A/dm²～15A/dm²；和/或

阳极为铂金钛网。

11.根据权利要求2所述的电接触管的制造方法，其特征在于，所述耐磨耐蚀支撑层为镍钨合金层或镍磷合金层，所述镍钨合金层或镍磷合金层的制备方法包括：利用电解反应将镍钨合金或镍磷合金沉积于所述耐磨性电接触层的表面上，得到所述镍钨合金层或镍磷合金层。