[发明专利]一种风力发电设备用轴承制造打磨设备

说明书

本发明涉及轴承加工技术领域，且公开了一种风力发电设备用轴承制造打磨设备，包括底座，所述底座上端设置有两个卡合打磨单元，所述底座上端且位于两个卡合打磨单元之间固定安装有两个气缸，所述气缸靠近卡合打磨单元的一侧固定连接有外壁打磨机，所述底座上端固定安装有立板，所述立板靠近底座中部的一侧固定安装有定位单元，所述卡合打磨单元包括有支撑底座，所述支撑底座下端与底座上端固定连接；通过卡合打磨单元的转动，通过抵接固定单元对轴承进行定位夹持，在夹持过程中，通过不同轴承尺寸不同，从而对抵接弧块的反作用力不同，从而在通过抵接固定单元对轴承进行夹持时，自动适应不同轴承尺寸，方便夹持。

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种风力发电设备用轴承制造打磨设备。

背景技术

风力发电设备通过风力带动扇叶进行转动，其内部转子带动电线对磁感线进行切割从而产生电流，进而进行风力发电，从而在风力发电设备运转时，其内部需要大大小小的轴承进行承载载荷，达到辅助的效果。

现有的对轴承圈的打磨一般都是通过机器设备进行打磨，通过对轴承圈内壁进行夹持，从而完成轴承圈外壁打磨，再更换打磨设备后再次对轴承圈外壁进行夹持，从而打磨轴承圈内壁，从而实现轴承圈打磨。但在对轴承圈进行夹持过程中，对打磨后的轴承圈内外壁进行夹持时，容易破坏轴承圈表面打磨精度，造成轴承圈在安装配合时出现表面凸起造成尺寸卡和不稳定，需要进行二次加工，同时轴承圈进行打磨时，通过分步加工的方式，在对轴承加工一次后需要进行厚度测量，再计算所打磨的厚度，因分步打磨测量次数较多，容易造成成品轴承加工厚度差异性较大，同时在打磨转移时，进行多次厚度测量，非常麻烦，所耗时间长，影响加工效率，在对轴承圈内壁进行加工时，也就是对滚珠槽打磨时，难以准确加工，使其处于轴承中部。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种风力发电设备用轴承制造打磨设备，包括安装底座，所述安装底座上端设置有两个卡合打磨单元，所述安装底座上端且位于两个卡合打磨单元之间固定安装有两个气缸，所述气缸靠近卡合打磨单元的一侧固定连接有外壁打磨机，所述安装底座上端固定安装有立板，所述立板靠近安装底座中部的一侧固定安装有定位单元。

所述卡合打磨单元包括有支撑底座，所述支撑底座下端与安装底座上端固定连接，所述支撑底座上端固定安装有中部连接单元，所述中部连接单元两端设置有端面固定单元，所述中部连接单元外壁且位于两个端面固定单元之间固定安装有内壁打磨单元。

所述内壁打磨单元包括有定位圆板，所述定位圆板位于两个端面固定单元之间，所述定位圆板内部插接有连接柱，所述连接柱一端与传动支柱表面固定连接，所述连接柱另一端固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离连接柱的一端固定连接有固定套杆，所述拉伸弹簧位于固定套杆内部，所述固定套杆一端位于定位圆板内部，所述固定套杆另一端固定安装有加工打磨单元。

进一步的，所述端面固定单元包括有限位圆板，所述限位圆板内部开设有通槽，所述通槽有六个，且绕限位圆板轴心平均分布，所述限位圆板水平中部设置有抵接固定单元，所述抵接固定单元有六个，分别绕限位圆板轴心平均分布，所述抵接固定单元与通槽相互交错开，所述抵接固定单元靠近限位圆板轴心的一端设置有动力传动块，所述动力传动块内部开设有环形槽，环形槽一侧内壁固定安装有啮合齿牙，所述动力传动块与中部连接单元端面固定连接，所述动力传动块远离中部连接单元的一端安装有平衡块，所述平衡块中部开设有圆弧槽，圆弧槽内部滑动设置有支撑杆，所述支撑杆远离平衡块的一端与限位圆板表面固定连接。