[发明专利]一种卧式动力端立式运行活塞阀组液力端的往复泵

说明书

本发明公开了一种卧式动力端立式运行活塞阀组液力端的往复泵，包括动力端和液力端，动力端包括机身，机身内部设有动力输出组件，液力端包括泵体，泵体内部设有活塞组总成，动力输出组件和活塞组总成之间设有换向机构，动力输出组件输出的动力经换向机构作用于活塞组总成，使活塞组总成做直线往复运动，且动力输出组件所输出的动力方向与活塞组总成的往复运动方向相垂直、或成45°夹角、或成135°夹角。本发明兼顾了卧式往复泵和立式往复泵的优点，设计出了具有卧式动力端、立式液力端的往复泵，其布局更加合理，不仅具有空间利用率高的优点，同时便于拆装。

技术领域

本发明涉及往复泵技术领域，特别是一种卧式动力端立式运行活塞阀组液力端的往复泵。

背景技术

常规的往复式容积泵包括卧式、立式两大类，其中动力端均采用曲柄、连杆、十字头连接的结构。卧式往复泵的动力端传动机构布置、液力端活塞布置都是卧式的，横向运行，无法避免的是往复泵整体在水平空间上会占用很大一部分空间；立式往复泵的动力端传动机构布置、液力端活塞布置都是立式的，竖直方向运行，与卧式往复泵不同的是，立式往复泵的动力端可设置在液力端的上面或下面，但无论动力端如何设置，无法避免的是往复泵整体在竖直空间上会占用很大一部分空间。在当下，往复泵应用现场往往对于安装空间的要求较高，适合油田注水、油气混输的往复泵往往需要进行轻量化设计。另外，立式往复泵因总体连接尺寸较长，当动力端布置在液力端上面时，往往会出现动力油往下流，密封困难，由于组合尺寸长还会有倾覆力矩；当动力端布置在液力端下面时，液力端的介质漏液往往会进入动力端，导致动力端的使用寿命不如预期。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种卧式动力端立式运行活塞阀组液力端的往复泵。本发明兼顾了卧式往复泵和立式往复泵的优点，设计出了具有卧式动力端、立式液力端的往复泵，其布局更加合理，不仅具有空间利用率高的优点，同时便于拆装。

本发明的技术方案：一种卧式动力端立式运行活塞阀组液力端的往复泵，包括动力端和液力端，动力端包括机身，机身内部设有动力输出组件，液力端包括泵体，泵体内部设有活塞组总成，所述动力输出组件和活塞组总成之间设有换向机构，动力输出组件输出的动力经所述换向机构作用于活塞组总成，使活塞组总成做直线往复运动，且动力输出组件所输出的动力方向与活塞组总成的往复运动方向相垂直、或成45°夹角、或成135°夹角。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：本发明通过在动力端的动力输出组件与液力端的活塞组总成之间设置一个换向机构，在换向机构作用下，动力输出组件所输出的动力方向与活塞组总成的往复运动方向无需保持一致，可设置成相互垂直、或成45°夹角、或成135°夹角，使最终组合而成的往复泵具有卧式的动力端以及立式的液力端，从而产品的总长度或总高度不至于过大，可以应用于对往复泵安装空间有特殊需求的场景，空间利用率高；同时，由于卧式动力端、立式液力端之间相互独立，仅通过一个换向机构联动，因此，动力端和液力端两者的拆装也更为方便，具有更大的拆装空间。

前述的一种卧式动力端立式运行活塞阀组液力端的往复泵中，所述换向机构包括齿条轴，所述齿条轴沿动力输出方向与动力输出组件相连接，所述换向机构还包括半齿凸轮，所述半齿凸轮固定连接有偏转回拉板，所述偏转回拉板与活塞组总成相连接；所述齿条轴与半齿凸轮相啮合，在动力输出组件作用下，所述齿条轴做往复运动，带动半齿凸轮正转和反转，半齿凸轮经偏转回拉板带动活塞组总成做往复运动。

前述的一种卧式动力端立式运行活塞阀组液力端的往复泵中，所述机身内部设有第一容腔，所述换向机构设置在第一容腔内，所述半齿凸轮的两侧均固定连接有一块偏转回拉板，两块偏转回拉板的外侧各设有一块导板，半齿凸轮和两块偏转回拉板均经同一插销转动连接在两块导板之间。

前述的一种卧式动力端立式运行活塞阀组液力端的往复泵中，所述活塞组总成包括活塞杆，所述活塞杆的底部连接有活塞座，活塞座的底部被夹持在两端偏转回拉板之间，其中，所述活塞座的底部设有沿所述半齿凸轮外廓分布的弧形凸棱，所述偏转回拉板内侧壁设有供所述弧形凸棱嵌入的弧形凹槽。