[发明专利]一种废弃油生物酶法再酯化生物柴油的生产方法

权利要求书

1.一种废弃油生物酶法再酯化生物柴油的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）采用甘油甜水甲醇液A对待处理废弃油进行预处理，得到预处理废弃油和甘油甜水甲醇液B；

2）预处理废弃油调节pH值后，加入酶液A和一级甲醇混合均匀，进行一级生物酶法酶解、酯化反应，得到一级上层产物和一级下层产物，一级下层产物作为甘油甜水甲醇液A返回步骤1）；

3）一级上层产物加入酶液B、水和二级甲醇，混合均匀后进行二级生物酶法酶解、酯化反应，得到二级上层产物和二级下层产物，二级上层产物为粗甲酯A，二级下层产物作为酶液A返回步骤2）；

4）粗甲酯A和甲醇酸A混合，进行一级重相酸醇酯化反应，得到粗甲酯B和底部重相甲醇酸液；

5）粗甲酯B与甲醇酸B混合，进行二级轻相酸醇酯化反应，得到粗甲酯C和顶部甲醇酸液，顶部甲醇酸液作为甲醇酸A返回步骤4）；

6）粗甲酯C进行中和脱酸反应和后处理得到生物柴油；

步骤2）中，采用30%氢氧化钠溶液调节pH值，30%氢氧化钠溶液的添加量为预处理废弃油质量的0.01～0.06%；一级甲醇添加量为预处理废弃油质量的6～12%；反应时间为12～18小时；

步骤3）中，酶液B添加量为预处理废弃油质量的0.10～0.20%，水的添加量为预处理废弃油质量的2～6%，二级甲醇添加量为预处理废弃油质量的6～12%；

步骤3）中，反应时间为12～18小时；

步骤4）和步骤5）中，反应温度均在50～65℃；反应时间均为2～6小时；

步骤5）中，甲醇酸B包括98%工业硫酸和甲醇的混合物，其中硫酸的添加量为预处理废弃油质量的0.3～0.8%，甲醇添加量为预处理废弃油质量的10～20%；

步骤6）中采用氧化钙进行中和脱酸反应，氧化钙添加量为预处理废弃油质量的0.050～0.20%；中和脱酸反应的反应温度在50～65℃，反应时间在20～60分钟；

粗甲酯A酸价控制在6～8之间；粗甲酯B酸价控制在4以下；粗甲酯C酸价小于2；中和脱酸反应得到粗甲酯D，粗甲酯D酸价在0.1～0.3。

2.根据权利要求1所述的废弃油生物酶法再酯化生物柴油的生产方法，其特征在于，步骤1）中预处理时间为1～4小时。

3.根据权利要求1所述的废弃油生物酶法再酯化生物柴油的生产方法，其特征在于，步骤1）中甘油甜水甲醇液B进入回收甘油工序；步骤4）中底部重相甲醇酸液进入回收甲醇工序。