[发明专利]抗菌除臭自发热型功能性胆布

权利要求书

1.一种抗菌除臭自发热型功能性胆布，其特征在于：所述胆布由含石墨烯经纱和涤纶纬纱，采用一上一下的平纹交织方式形成，胆布面料的经纬密度为77×50T/cm，胆布成品克重为52±3g/m²，所述经纱采用40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维，按照一定的比例交叉排列牵经，纬纱采用40D/72F涤纶半光长丝，40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维纤度为0.55D，用扫描电镜对石墨烯纤维进行表征，可以清晰地观测到40D/72F涤长丝石墨烯纤维中大量随机分布的微粒，微粒分布较均匀，通过拉曼光谱，能够证实面料中含有石墨烯微粒，通过试验能证明胆布抗菌效果达90%以上、远红外发射率大于90%、胆布防霉等级为2级。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌除臭自发热型功能性胆布，其特征在于：所述石墨烯替换为氧化石墨烯、氨基改性石墨烯中的一种或石墨烯、氧化石墨烯、氨基改性石墨烯几种的组合。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌除臭自发热型功能性胆布，其特征在于：所述经纱采用40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维的比例为15～25:1。

4.根据权利要求3所述的一种抗菌除臭自发热型功能性胆布，其特征在于：所述经纱采用40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤按照20:1配比比例交叉排列牵经。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌除臭自发热型功能性胆布，其特征在于：所述抗菌除臭自发热型功能性胆布的制备步骤如下：

步骤S1，制备40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维、40D/72F涤纶半光长丝；

步骤S2，整经，其中经纱采用40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维，按照一定的比例交叉排列牵经，纬纱采用40D/72F涤纶半光长丝牵经；

步骤S3，浆纱，使用浆纱机，以酯化淀粉为浆料，对经纱和纬纱进行高压上浆；

步骤S4，织布，将浆纱后的经纱线、纬纱线利用梭织机进行平纹纺织，得到含石墨烯胆布；

步骤S5，坯布预定型，利用定型机，使用清水进行胚定；定型温度为190℃；定型速度为26m/min；轧车压力为25磅；带液率为75-80％；定后胆布面料的经纬密度为77×50T/cm，克重为52±3g/m²。

6.根据权利要求5所述的一种抗菌除臭自发热型功能性胆布，其特征在于：所述40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维的制备方法为，将石墨烯、二氧化钛、涤纶母料按照一定重量比均匀混合、熔融纺丝，得到40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维，具体制备步骤如下：

步骤A1制备共混浆料，选择南通强生石墨烯科技有限公司生产的石墨烯二维粉体，其中单层石墨烯含量达99%，石墨烯粒度D90＜1.5um，二氧化钛粒度D90＜50nm，首先将分散剂溶于水中，加入石墨烯粉、纳米级二氧化钛粉末，混合均匀后倒入研磨机中，研磨后得到无沉淀、无分层的纺织共混浆料；

步骤A2，纺丝，纺丝流程为：注入聚酯纺丝液，喷丝板喷丝、牵伸、上油、定型，具体操作为：首先将步骤A1中得到的浆料注入聚酯纺丝液中，采用湿法纺丝，通过螺杆挤压，通过喷丝孔抽丝得到丝条，将所述丝条牵伸得到纤度为0.55D的纤维丝条，通过牵伸、干燥、上油、定型，得到添加石墨烯的涤纶半光长丝石墨烯纤维，其中，聚酯纺丝液体为对苯二甲酸和乙二醇，缩聚反应形成的对苯二甲酸乙二醇酯。

7.根据权利要求6所述的一种抗菌除臭自发热型功能性胆布，其特征在于：所述石墨烯、二氧化钛、涤纶母料的重量配比为1～2：0.5～1：100。

8.根据权利要求7所述的一种抗菌除臭自发热型功能性胆布，其特征在于：所述石墨烯、二氧化钛、涤纶母料的重量配比为1：0.5：100。