[发明专利]一种预涂板轧制设备

说明书

本发明公开了一种预涂板轧制设备，涉及金属轧制技术领域，包括底板，所述底板上设有支撑架、外框、控制面板和两个安装架，所述支撑架内转动设置有多个相互平行设置的传送辊，相邻的两个所述传送辊之间设有带传动组件；两个所述安装架之间转动设置有同一个中心轴，其中一个所述安装架上固定设置有减速电机，所述减速电机的输出端与中心轴固定连接，所述中心轴上同轴转动设置有两个安装盘，两个安装盘之间转动设置有多个直径不同的轧辊，多个所述轧辊等距分布于中心轴四周。本发明通过切换轧辊可以改变轧辊与传送辊之间的距离，有利于分级对坯料进行多次轧制，便于对较厚的坯料进行薄板轧制。

技术领域

本发明涉及金属轧制技术领域，尤其涉及一种预涂板轧制设备。

背景技术

轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。

在金属预涂板的生产加工过程中需要先对金属坯料进行轧制，使坯料厚度降低形成薄板后，在薄板表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜，现有的金属轧制设备一般通过设置上下两个平行的且反向转动的轧辊，使金属坯料穿过两个轧辊之间的间隙，通过轧辊对辊，将金属坯料轧制成薄板，但是对于较厚的坯料，无法一次性轧制成型，现有的解决方式是先将坯料经过轧辊间隙较大的轧制设备后，再将坯料转移到轧辊间隙小的轧制设备上进行二次轧制甚至三次轧制，因此所需投入的设备成本高，并且坯料的轧制过程涉及物料转移等步骤，较为繁琐，导致加工效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中对于较厚坯料的轧制过程繁琐，加工效率低以及设备投入成本高的问题，而提出的一种预涂板轧制设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种预涂板轧制设备，包括底板，所述底板上设有支撑架、外框、控制面板和两个安装架，所述支撑架内转动设置有多个相互平行设置的传送辊，相邻的两个所述传送辊之间通过带传动组件传动；

两个所述安装架之间转动设置有同一根中心轴，其中一个所述安装架上固定设置有用于驱动中心轴的减速电机，所述中心轴上同轴转动设置有两个安装盘，两个安装盘之间转动设置有多个直径不同的轧辊，多个所述轧辊等距分布于中心轴四周，各所述轧辊与中心轴之间通过齿轮传动组件传动，且所述中心轴与其中一根传送辊传动连接，使多个所述轧辊与传送辊的线速度保持一致；

所述外框上固定设置有气缸，所述气缸上设有用于控制安装盘转动的驱动组件；

所述支撑架沿长度方向的内壁两端均设置有控制按钮，所述控制按钮、减速电机和气缸均与控制面板电性连接，所述支撑架上滑动设置有可作用在控制按钮上的移动框，通过移动框按压所述控制按钮后对应控制减速电机和气缸的运行状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架包括多个支撑腿，多个所述支撑腿上固定设置有同一个支撑框，所述传送辊设置于支撑框内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述带传动组件包括固定设置于传送辊转轴上的第一链轮，相邻的两个所述传送辊上的第一链轮之间通过第一链条传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中心轴外周面上开设有卡槽，所述安装盘位于卡槽内并与卡槽转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述齿轮传动组件包括固定设置于轧辊转轴上的从动齿轮，不同所述轧辊上的从动齿轮的有效齿数比为对应轧辊之间的直径比，所述中心轴上固定设置有驱动齿轮，多个所述从动齿轮均与驱动齿轮啮合传动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中心轴与其中一个传送辊转轴上分别固定设置有第二链轮，两个所述第二链轮之间通过第二链条传动连接。

优选地，所述支撑框顶面开设有沿长度方向设置的滑槽，所述移动框底部固定设置有与滑槽滑动连接的滑块。