[发明专利]用于清除转炉炉口结渣的方法

说明书

本申请公开了一种用于清除转炉炉口结渣的方法，包括：在转炉的炉次大于等于预设炉次的情况下，用氧枪对炉口进行吹扫，以清除位于所述转炉的炉口的结渣。本申请的方法能够高效地清除转炉炉口结渣，使炉口保持较大的尺寸，从而提升转炉的作业率和进料速率。

技术领域

本申请涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种用于清除转炉炉口结渣的方法。

背景技术

在低铁水单耗的条件下，容量为100t的转炉的废钢加入量一般为30t左右，因此，废钢入炉的便捷性十分重要。转炉炉口结渣是冶炼过程中的常见现象，当结渣积累较多时，转炉炉口收窄，一方面易造成加废钢超时和兑铁水困难，另一方面不利于烟气排出，增大了喷溅的严重性，从而进一步加剧了炉口结渣的现象。因此，转炉的炉口结渣直接影响到转炉生产的节奏。

炉口结渣主要由冶炼过程中的金属喷溅和剩钢溅渣造成，结渣中金属颗粒的含量达到10％～40％。金属颗粒在结渣中发挥骨架的作用，使炉口的结渣具有较高的强度，此外，炉口结渣与炉壁具有较强的结合力，从而增大了处理难度。

相关技术中，多是通过人工清理的方式清除转炉炉口的结渣。但是，由于炉口的操作环境恶劣，导致常规的人工清理方式清渣效率低、清理不干净、操作困难。人工采用拆炉机清渣时不但难以清除炉口内侧结渣，而且易损坏炉口耐材，导致炉口耐材破损甚至脱落。此外，结渣仅依靠人工清理耗时较长，直接影响转炉的作业率。

发明内容

本申请提供一种用于清除转炉炉口结渣的方法，包括：在转炉的炉次大于等于预设炉次的情况下，用氧枪对炉口进行吹扫，以清除位于转炉的炉口的结渣。

本申请的方法中，在转炉的炉次大于预设炉次的情况下，用氧枪对炉口进行吹扫，能够及时、高效地清除转炉炉口内侧的结渣，从而显著提升转炉的作业率和进料的效率。此外，利用氧枪对炉口结渣进行吹扫，不仅能够有效地清除炉口、炉帽的炉渣，而且不需人工操作和外加装置。由此，大大提升了清除炉口结渣的效率、节约了清除炉口结渣的成本。

在本申请任意实施方式中，预设炉次为380炉次～420炉次。

在本申请任意实施方式中，用氧枪对炉口进行吹扫，包括：在每一炉次吹炼结束后、于提升氧枪的过程中，用氧枪对炉口进行吹扫。

在本申请任意实施方式中，用氧枪对炉口进行吹扫，包括：用氧枪以0.75MPa～0.95MPa的阀后压力对炉口进行吹扫。

在本申请任意实施方式中，用氧枪对炉口进行吹扫，包括：用氧枪以0.8MPa～0.9MPa的阀后压力对炉口进行吹扫。

在本申请任意实施方式中，用氧枪对炉口进行吹扫，包括：用氧枪以26000m³/h～29000m³/h的氧气流量对炉口进行吹扫。

在本申请任意实施方式中，用氧枪对炉口进行吹扫，包括：使氧枪的喷头与转炉中钢水液面在高度方向上的距离保持在710cm～730cm，用氧枪对炉口进行吹扫。

在本申请任意实施方式中，用氧枪对炉口进行吹扫，包括：使氧枪的喷头与转炉中钢水液面在高度方向上的距离保持在715cm～725cm，用氧枪对炉口进行吹扫。

在本申请任意实施方式中，吹扫的时长为15s～30s。

在本申请任意实施方式中，每一炉次中，基于铁水和废钢的总质量，铁水的质量百分含量≤80％。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将简要说明本申请实施例中所需要使用的附图；显而易见地，下面所描述的附图仅仅涉及本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例1的第5307炉次的转炉冶炼工艺图。