[发明专利]金属化薄膜分切装置及其工作方法

说明书

本发明提供了金属化薄膜分切装置，该分切装置，包括安装架，安装架内还设置有测宽传感器，测宽传感器设置在转向辊与收卷轮之间，控制模块还用于将薄膜宽度值与预设的阈值比对分析，判断是否生成记录信息，若生成记录信息，则获取此时分切轴的行程，并将分切轴的行程与记录信息关联生成提示信息，对提示信息进行存储；控制模块根据设定时间生成停止指令；当控制模块生成停止指令时，控制模块还生成标识信息，并将标识信息与提示信息关联生成产品信息，将产品信息存储在云端服务器内；当产品销售到市场后，用户可以根据标识信息记载的数据，决定对该薄膜产品制作什么型号的电容，充分利用薄膜，也保障利用该产品薄膜生产的每一型号的电容质量。

技术领域

本发明涉及分切装置技术领域，尤其涉及金属化薄膜分切装置及其工作方法。

背景技术

金属化薄膜分切装置是一种将经真空镀膜机处理后的金属化薄膜按照幅宽要求进行分切的装置。其包括放卷机构、分切轴、收卷机构，放卷机构用以喂入待分切的金属化薄膜，分切轴用以对喂入的金属化薄膜进行分切，收卷机构用以对分切后的金属化薄膜进行卷绕。

金属化薄膜分切装置是通过机械结构分切，然后在实际分切中，难免会因为分切轴或其它部件机械磨损造成的分切轴偏移，此时分切轴轻微偏移，并未达到预警阈值，当用于生产精密电容器时，分切轴轻微偏移导致薄膜分切宽度发生变化，达不到精密电容器制作要求，即会导致制成的电容器产品品质下降。

现有的金属化薄膜分切装置缺少记录薄膜分切的生产数据，使用者难以知晓上述的情况，无法保障利用该产品薄膜生产的每一型号的电容器质量。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了金属化薄膜分切装置及其工作方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：金属化薄膜分切装置，包括安装架、收卷组件、控制模块，所述收卷组件安装在安装架内部底端一侧，所述收卷组件对分切后的薄膜收卷，所述收卷组件包括收卷轮、收卷轮驱动轴、继电器，收卷轮驱动轴转动设置在安装架内，所述收卷轮驱动轴表面套设有收卷轮，驱动电机固定在安装架内，所述驱动电机转动端与收卷轮驱动轴一端固定，所述继电器与驱动电机电性连接，安装架内还设置有测宽传感器，所述测宽传感器设置在转向辊与收卷轮之间，所述测宽传感器用于监测分切后薄膜宽度值，所述测宽传感器与控制模块信号连接，所述控制模块还用于将薄膜宽度值与预设的阈值比对分析，判断是否生成记录信息，若生成记录信息，则获取此时分切轴的行程，并将分切轴的行程与记录信息关联生成提示信息，对提示信息进行存储；控制模块根据设定时间生成停止指令，所述继电器根据停止指令为驱动电机断开电路；当所述控制模块生成停止指令时，所述控制模块还生成标识信息，并将标识信息与提示信息关联生成产品信息，将该标识信息发送至打印机，将产品信息存储在云端服务器内。

进一步地，所述分切轴的行程通过设置在分切轴转动端的编码器获取。

进一步地，控制模块包括，

接收单元，用于接收薄膜宽度值、分切轴的行程；

阈值设定单元，用于设置薄膜宽度阈值；

数据处理单元，将薄膜宽度值与预设的阈值比对分析，若薄膜宽度值小于等于阈值，则不生成记录信息；若薄膜宽度值大于阈值，则生成记录信息，并将编码器的行程与记录信息关联生成提示信息；

数据存储单元，对提示信息进行存储；

数据处理单元还根据设定时间生成停止指令；

当数据处理单元生成停止指令时，标识生成单元，生成标识信息，并将标识信息与提示信息关联生成产品信息，并将该标识信息发送至打印机，将产品信息存储在云端服务器内。

进一步地，还包括放卷组件，所述放卷组件安装在安装架顶端一侧，从所述放卷组件至收卷组件之间依次设置有至少一个压紧组件、分切轴、转向辊，所述压紧组件、分切轴、转向辊均转动设置在安装架内。