[发明专利]一种聚乙烯管材挤出成型设备

说明书

本发明涉及聚乙烯管加工技术领域，特别涉及一种聚乙烯管材挤出成型设备，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的底部固定连接有安装座，所述安装座的一侧外壁固定连接有循环降温装置，所述螺杆挤出机的一端固定安装有定径套，所述循环降温装置的顶部固定连接有水槽，所述水槽的上方设置有多级喷淋装置和浸泡降温装置。管道生产时，先经过温度相对较高的一级喷淋主体初步冷却，随后经过温度略低的二级喷淋主体进行二次冷却，然后进入到三级喷淋主体的内部进行三次喷淋冷却，冷却的温度依次降低，且喷淋的通道较长，使得管道能够有着充分的冷却时间降温到相应的温度逐级降温，从而能够避免管材内部温度不均匀产生应力，并降低外观质量的情况。

技术领域

本发明涉及聚乙烯管加工技术领域，特别涉及一种聚乙烯管材挤出成型设备。

背景技术

聚乙烯管材是聚乙烯材质的管材，聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态聚乙烯的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，现有的聚乙烯管材在生产过程中利用挤出成型机直接将聚乙烯原料挤出成为管状结构，成型后的管状结构流经冷却水池冷却后成型。

但是在冷却过程中，尤其是对于管径较大管壁较厚的聚乙烯管道，高温下挤出的管坯，冷却水池内部较冷的水直接与管胚接触，不仅会导致冷却过快，而且会造成管胚外部冷却内部温度依然较高的情况，容易在管材内部产生应力，并降低外观质量，管子表面变得粗糙，生斑点凹坑，而且在喷淋结构的降温下，由于喷淋的水直接冲击在管道上，一方面容易造成未完全硬化的管道外表面受力损伤，另一方面喷淋的角度固定，也会导致喷淋的范围较小，喷淋不够全面。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚乙烯管材挤出成型设备，能够避免管胚外部冷却内部温度依然较高的情况发生，提高管材外观质量，喷淋范围大，避免管道外部受损的效果。

本发明采用以下技术方案，一种聚乙烯管材挤出成型设备，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的底部固定连接有安装座，所述安装座的一侧外壁固定连接有循环降温装置，所述螺杆挤出机的一端固定安装有定径套，所述循环降温装置的顶部固定连接有水槽，所述水槽的上方设置有多级喷淋装置和浸泡降温装置，所述螺杆挤出机、定径套、多级喷淋装置、浸泡降温装置的轴心依次分布在同一条轴线上，所述多级喷淋装置、浸泡降温装置与循环降温装置的顶部固定连接，所述多级喷淋装置的内壁活动连接有三个喷淋结构，三个所述喷淋结构按照由多级喷淋装置至浸泡降温装置的方向依次分为一级喷淋主体、二级喷淋主体和三级喷淋主体，所述水槽的内壁固定连接有两个竖直设置的隔板，所述水槽的内部按照由多级喷淋装置至浸泡降温装置的方向被两个隔板分隔成第一分离腔、第二分离腔和第三分离腔，所述多级喷淋装置的底部固定连接且连通有三个与一级喷淋主体、二级喷淋主体、三级喷淋主体位置相适配的排水通道，所述一级喷淋主体位于第一分离腔的正上方，所述二级喷淋主体位于第二分离腔的正上方，所述三级喷淋主体和浸泡降温装置均位于第三分离腔的正上方，所述浸泡降温装置顶部的外壁固定连且连通有多个排水管，多个所述排水管的下端延伸到第三分离腔的内侧，所述循环降温装置的排水端连接有排水管道，所述排水管道的上端与浸泡降温装置、三级喷淋主体的内部相连通，所述循环降温装置的进水端与第一分离腔的内部相连通，所述第三分离腔、第二分离腔的内部均设置有支水泵，每个所述支水泵的排水端均固定连接有输水管，所述第三分离腔内部的支水泵通过设置的输水管与二级喷淋主体的内部相连通，所述第二分离腔内部的支水泵通过设置的输水管与一级喷淋主体的内部相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述循环降温装置的内部包含有散热风扇、冷凝管和蓄水箱，所述散热风扇的上端穿过循环降温装置与第一分离腔的内部相连通，所述冷凝管的下端与蓄水箱的顶部相连通，所述冷凝管镶嵌于循环降温装置的背面，所述散热风扇的位于冷凝管的背面设置，所述循环降温装置的正面切位于冷凝管的正前方开设有散热窗，所述蓄水箱底部的内壁固定安装有主水泵，所述排水管道包括主水管、三通接头和两个支水管，所述主水泵的排水端与主水管的下端相连通，所述主水管的上端与三通接头的一端相连通，所述三通接头通过设置的两个支水管分别于浸泡降温装置、三级喷淋主体的内部相连通。