[发明专利]一种合金自动化淬火设备

说明书

本发明属于淬火技术领域，具体的说是一种合金自动化淬火设备；通过设置储液箱、淬火箱、水泵、抽水管、排水管、料口和淬火口；合金钢丝经过高温加热后，合金钢丝经过料口和淬火口贯穿储液箱和淬火箱，水泵将储液箱内部的淬火液抽出，经过排水管排入淬火箱的内部，使得淬火液漫过淬火口，淬火液从淬火口流回储液箱的内部，合金钢丝穿过淬火口时，淬火液漫过合金钢丝进行冷却淬火，从而提高了合金钢丝淬火的均匀性，提高了合金钢丝质量；同时，合金钢丝连续进行淬火工艺，提高了合金钢丝制备的自动化程度，提高了合金钢丝制备的效率。

技术领域

本发明属于淬火技术领域，具体的说是一种合金自动化淬火设备。

背景技术

淬火是把金属材料加热到临界温度以上，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法；淬火是热处理工艺中应用最为广泛的一种工艺方法。

公开号为CN110343842B的一项中国专利公开了一种钢丝淬火工艺；淬火箱内部开设有淬火仓；冷却仓内填充有冷却介质，且冷却仓的底端通过加热管与淬火仓连通；冷却仓的上方设置有冷凝池，且冷凝池内部填充有冷凝气体；推送箱的内部通过伸缩杆滑动设置有滑动导料板，且滑动导料板上设置有空心导向杆；空心导向杆的端部滑动设置在导向滑孔内，且空心导向杆的端部设置有导向推头；输料辊通过支撑架均匀设置在淬火箱的外壁上；输送带转动设置在输料辊的外壁上，且输送带上通过弹性连接块均匀连接有多个弹性拴紧带；可以使钢丝段在淬火箱内产生抖动，进而增大钢丝段在淬火过程中从静态改变成动态的效果，进一步增大钢丝段的淬火效果。

合金钢丝在生产完成后，为了提高合金钢丝的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，通常进行淬火工艺，合金钢丝淬火时将合金钢丝浸入淬火液内进行静态淬火，但是合金钢丝的长度过大，将合金钢丝盘绕成卷进行淬火，这种淬火方式容易使合金钢丝卷的内部和外部淬火程度不同，导致合金钢丝在淬火后的性能产生差异，影响合金钢丝的生产质量。

为此，本发明提供一种合金自动化淬火设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种合金自动化淬火设备，包括储液箱、淬火箱、水泵、抽水管、排水管、料口和淬火口；所述储液箱的内部顶面固接有淬火箱，所述储液箱的两侧均开设有料口，所述淬火箱的两侧均开设有淬火口，所述淬火口的低端位于料口的低端下方，所述料口和淬火口的内部滑动贯穿有合金钢丝，所述合金钢丝贯穿淬火箱和储液箱，所述储液箱的内部灌装有淬火液，且淬火液的液面高度低于淬火口的低端，所述储液箱的底部设置有水泵，所述水泵的进水端法兰安装有抽水管，所述抽水管连通储液箱的底部，所述水泵的出水端法兰安装有排水管，所述排水管连通淬火箱的底部；合金钢丝淬火时将合金钢丝浸入淬火液内进行静态淬火，但是合金钢丝的长度过大，将合金钢丝盘绕成卷进行淬火，这种淬火方式容易使钢丝卷的内部和外部淬火程度不同，导致合金钢丝在淬火后的性能产生差异，影响合金钢丝的生产质量；工作时，将淬火液加入储液箱的内部，使得淬火液的液面低于淬火口的底部，合金钢丝经过高温加热后，合金钢丝经过料口和淬火口贯穿储液箱和淬火箱，水泵将储液箱内部的淬火液抽出，经过排水管排入淬火箱的内部，使得淬火液漫过淬火口，淬火液从淬火口流回储液箱的内部，合金钢丝穿过淬火口时，淬火液漫过合金钢丝进行冷却淬火，从而提高了合金钢丝淬火的均匀性，提高了合金钢丝质量；同时，合金钢丝连续进行淬火工艺，提高了合金钢丝制备的自动化程度，提高了合金钢丝制备的效率。

优选的，所述储液箱的顶壁两侧均螺纹安装有螺杆，且螺杆贯穿储液箱的顶壁，所述螺杆的低端转动安装有导向压轮，所述导向压轮的中部凹槽与合金钢丝的外壁滑动配合；工作时，合金钢丝经过料口和淬火口贯穿储液箱和淬火箱后，转动螺杆，推动导向压轮向下移动，导向压轮的凹槽卡到合金钢丝的外圈，推动合金钢丝向下弯曲移动，使得合金钢丝移动到淬火口的底部，使得合金钢丝的中部向淬火箱的底部靠近，使得淬火箱内部的淬火液完全浸没合金钢丝的中部，从而提高了合金钢丝淬火的质量。