[发明专利]一种永磁铁氧体预烧料及其制备方法有效
| 申请号： | 202210916782.8 | 申请日： | 2022-08-01 |
| 公开（公告）号： | CN115180938B | 公开（公告）日： | 2023-09-05 |
| 发明（设计）人： | 丁伯明;叶华;胡良权 | 申请（专利权）人： | 横店集团东磁股份有限公司 |
| 主分类号： | H01F1/11 | 分类号： | H01F1/11;C04B35/40;C04B35/626 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 刘二艳 |
| 地址： | 322118 浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 永磁 铁氧体 烧料 及其 制备 方法 | ||
1.一种永磁铁氧体预烧料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)铁源、锶源、钙源、镧源和钴源混合得到的混合料，向所述混合料加溶剂进行第一级湿式球磨，得到一级球磨料；
所述第一级湿式球磨中，混合料、溶剂和轴承钢球的质量比为1:(1.0-1.2):(5-8)；
所述第一级湿式球磨在湿式球磨机中进行；所述第一级湿式球磨的转速为25-32r/min、时间为2-4h；
(2)将柠檬酸铵、六偏磷酸钠与步骤(1)所述一级球磨料混合后，进行第二级湿式球磨，经固液分离后得到二级球磨料；
以一级球磨料为基准，所述柠檬酸铵的添加量为0.02-0.1wt％、所述六偏磷酸钠的添加量为0.02-0.1wt％；
所述第二级湿式球磨在卧式螺旋细磨机中进行；所述第二级湿式球磨的球磨介质为氧化锆球；所述氧化锆球的直径为0.5-1.0mm；一级球磨料和氧化锆球的质量比为1:(2-4)；
所述第二级湿式球磨的转速为1200-1500r/min、时间为0.5-1h；
所述二级球磨料的平均粒度≤0.65μm；
(3)将步骤(2)所述二级球磨料在1180-1220℃进行预烧，经干式球磨机粉碎得到永磁铁氧体预烧料。
2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体预烧料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述铁源包括氧化铁。
3.根据权利要求1所述的永磁铁氧体预烧料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述锶源包括碳酸锶。
4.根据权利要求1所述的永磁铁氧体预烧料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述钙源包括碳酸钙。
5.根据权利要求1所述的永磁铁氧体预烧料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述镧源包括氧化镧。
6.根据权利要求1所述的永磁铁氧体预烧料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述钴源包括氧化钴。
7.根据权利要求1所述的永磁铁氧体预烧料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述钴源的质量占比为2.5-3.2wt％，所述锶源的质量占比为0.7-1.6wt％，所述钙源的质量占比为2.0-5.0wt％，所述镧源的质量占比为7.0-9.0wt％，其余为所述铁源。
8.根据权利要求1所述的永磁铁氧体预烧料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述溶剂包括水。
9.根据权利要求1所述的永磁铁氧体预烧料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述第一级湿式球磨的球磨介质为轴承钢球；所述轴承钢球的球径为6-8mm。
10.根据权利要求1所述的永磁铁氧体预烧料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述固液分离的方式为离心。
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