[发明专利]一种回收含锂动力电池废料中有价金属的方法

权利要求书

1.一种回收含锂动力电池废料中有价金属的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)向含锂动力电池废料中加入试剂和碳粉后进行熟化混匀，得到熟化后的含锂动力电池废料；试剂为浓硫酸、硫酸氢钠、硫酸钠、硫酸铵、硫酸氢铵中的一种；含锂动力电池废料中锂的摩尔量与试剂的摩尔量之比为1:1.1～1.8，含锂动力电池废料与碳粉的质量比为5～20:1；

(2)将熟化后的含锂动力电池废料依次进行焙烧、粉碎、水浸、过滤、洗涤，得到提锂渣；

(3)将提锂渣烘干，得到烘干后的提锂渣；

(4)将烘干后的提锂渣放入还原炉中，向还原炉中通入还原性气体或者向还原炉中加入还原剂，将烘干后的提锂渣进行还原，得到还原后的提锂渣；当向还原炉中通入还原性气体时，控制还原炉中的压力为0.15MPa-0.2MPa；当向还原炉中加入还原剂时，还原剂与烘干后的提锂渣的质量比为0.2～1:1；

(5)将还原后的提锂渣加入酸和氧化剂进行浸出，得到浸出液和浸出渣；

(6)将浸出渣加入还原剂进行洗涤。

2.根据权利要求1所述的回收含锂动力电池废料中有价金属的方法，其特征在于，步骤(1)中碳粉的目数为100目～325目。

3.根据权利要求1所述的回收含锂动力电池废料中有价金属的方法，其特征在于，步骤(2)中将熟化后的含锂动力电池废料放入回转窑中进行焙烧，回转窑中氧含量控制在4％-6％，焙烧的工艺条件为：焙烧温度为550℃-600℃、焙烧时间为1h～3h。

4.根据权利要求1所述的回收含锂动力电池废料中有价金属的方法，其特征在于，步骤(2)中水浸的工艺条件为：水温为80℃～85℃、浸出时间为1h-2h；洗涤的方式为逆流洗涤2-3次。

5.根据权利要求1所述的回收含锂动力电池废料中有价金属的方法，其特征在于，步骤(4)中将烘干后的提锂渣进行还原的工艺条件为：还原温度为450℃～600℃、还原时间为2h-3h。

6.根据权利要求5所述的回收含锂动力电池废料中有价金属的方法，其特征在于，步骤(4)中向还原炉中通入的还原性气体为氢气、氨、甲烷、二氧化硫中的一种；向还原炉中加入的还原剂为碳粉、硫化钠、硫、果糖、葡萄糖、草酸、食用面粉中的一种。

7.根据权利要求1所述的回收含锂动力电池废料中有价金属的方法，其特征在于，步骤(5)中的酸为硫酸或盐酸或硝酸，氧化剂为过氧化钾、过氧化钠、重铬酸钾、重铬酸钠、氯酸钾、氯酸钠、双氧水、高锰酸钾、高锰酸钠、高氯酸、次氯酸钾、次氯酸钠、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种；将还原后的提锂渣加入酸和氧化剂进行浸出的工艺条件为：浸出pH为1.5-2.0、浸出温度为70℃-90℃。

8.根据权利要求1所述的回收含锂动力电池废料中有价金属的方法，其特征在于，步骤(6)中将浸出渣加入的还原剂为亚硫酸钠或焦亚硫酸钠或双氧水；将浸出渣加入还原剂进行洗涤的工艺条件为：洗涤的pH为1.0-1.5、洗涤温度为50℃-80℃。

9.根据权利要求1所述的回收含锂动力电池废料中有价金属的方法，其特征在于，步骤(3)中将提锂渣烘干的烘干温度为80℃-105℃。