[发明专利]一种成型组件、瓶盖模具及瓶盖成型方法

权利要求书

1.一种成型组件，其特征在于：包括型芯组件和推板组件，所述推板组件位于所述型芯组件的一端，所述推板组件包括推板和安装于所述推板的推套，所述推套至少限定瓶盖开口端的部分环面；所述型芯组件包括型芯底板、第一型芯、第二型芯和第三型芯；所述第二型芯插装于所述第一型芯的中心腔，所述第一型芯和所述第二型芯直接或者间接地固定于所述型芯底板；所述第三型芯可轴向移动地安装于所述第一型芯和所述第二型芯的上部，所述第三型芯的至少部分外壁与所述第一型芯接触，所述第三型芯的至少部分内壁与所述第二型芯接触；

所述第一型芯设有轴向的限位槽，所述限位槽径向贯穿所述第一型芯，所述限位槽内设有用于连接所述推板组件和所述第三型芯的限位销钉，所述限位销钉的一端穿过所述限位槽与所述第三型芯固定相连，所述限位销钉的另一端从所述限位槽伸出与所述推板组件活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种成型组件，其特征在于：所述推套的内壁设有轴向的收容槽，所述收容槽由所述推套下端面反向延伸，所述限位销钉的端部收容于收容槽，在处于合模状态时所述限位销钉与所述收容槽的顶部及所述限位槽的底部接触。

3.根据权利要求1所述的一种成型组件，其特征在于：所述型芯底板具有容置槽，所述第一型芯插装于所述容置槽；所述型芯底板的顶端固定有压块，第一型芯设有可供压块延伸进入抵压的凹槽，压块将第一型芯抵压固定于型芯底板。

4.根据权利要求3所述的一种成型组件，其特征在于：所述第一型芯和所述容置槽侧壁之间设有连接销钉，所述第一型芯与所述型芯底板之间通过所述连接销钉轴向定位，所述连接销钉位于所述压块下方。

5.根据权利要求4所述的一种成型组件，其特征在于：所述第一型芯与所述第二型芯之间通过锁止销钉固定连接，所述锁止销钉的位置与所述压块的位置相对应，所述压块的一侧部抵压于所述锁止销钉的一端面，所述锁止销钉的另一端穿过所述第一型芯固定连接于所述第二型芯。

6.根据权利要求1所述的一种成型组件，其特征在于：所述第二型芯具有冷却内腔，在所述冷却内腔的腔壁设置相对的插槽，所述插槽内插入有挡水片，所述挡水片将所述插槽分隔为进水侧和出水侧，所述挡水片的顶端与所述冷却内腔的顶面之间预留有与冷却介质流动相适应的通路，使所述进水侧和所述出水侧相连通。

7.根据权利要求6所述的一种成型组件，其特征在于：所述第二型芯设有分别与进水侧、出水侧连通的第一进水孔、第一出水孔；所述第一型芯设有分别与第一进水孔、第一出水孔连通的第二进水孔、第二出水孔；所述型芯底板设有分别与第二进水孔、第二出水孔连通的进水通道、出水流道。

8.根据权利要求1所述的一种成型组件，其特征在于：所述第三型芯与所述第二型芯之间具有用以供气体通过的通气间隙，所述通气间隙与通气通道连通，所述通气通道用以直接或间接地连通于气源装置。

9.根据权利要求8所述的一种成型组件，其特征在于：所述型芯底板具有第一气体通道；所述第一型芯内设有第二气体通道，所述第一气体通道和所述第二气体通道构成所述通气通道；所述第二气体通道的一端与所述第一气体通道连通，所述第二气体通道的另一端设置于所述第一型芯与所述第三型芯接触的台面。

10.一种瓶盖模具，其特征在于：包括前模组件和权利要求1-9任一所述的成型组件，所述前模组件与所述成型组件配合限定瓶盖型腔；所述前模组件包括前模腔板、前模腔和前模镶件；所述前模腔和所述前模镶件由外至内依次同轴安装在所述前模腔板中。

11.根据权利要求10所述的一种瓶盖模具，其特征在于：所述前模腔具有锥形结构，所述推套具有与所述锥形结构相适配的锥台。

12.一种瓶盖成型方法，其特征在于：利用权利要求10或11所述的瓶盖模具进行瓶盖注塑成型。