[发明专利]一种防火岩棉板加工工艺

权利要求书

1.一种防火岩棉板加工工艺，其特征在于：所述防火岩棉板加工工艺以加工装置为基础，防火岩棉板加工工艺具体包括以下步骤：

S1：由捕集带收集较薄的岩棉纤维层，经摆锤的逐层叠铺压实，达到一定的层数和厚度，再由加压辊进行压制；

S2：利用加工装置进行高温固化，固化完成后，利用加工装置进行冷却降温；

S3：对冷却后的岩棉板进行切割；

S4：将分切后的岩棉板进行打包、转运。

2.根据权利要求1所述的一种防火岩棉板加工工艺，其特征在于：所述加工装置包括底座(17)，且底座(17)的顶部外壁两侧均固定安装有侧基板(18)，两个侧基板(18)与底座(17)之间均固定连接有加强筋(16)，两个侧基板(18)的顶部一端固定安装有固化箱(1)，两个侧基板(18)的另一端安装有清洁组件，所述固化箱(1)的一侧安装有冷却机构，所述固化箱(1)的一侧固定安装有负压母管(23)，且负压母管(23)的一端固定连通有负压泵(25)，所述负压泵(25)的出气端固定连通有蛇形管(26)，且蛇形管(26)的两端均固定连通有回形管(27)，所述蛇形管(26)的底侧壁上固定连通有等距离分布的热风支管(262)，所述蛇形管(26)的内部固定设置有内置加热丝(261)，两个所述回形管(27)的内侧壁上均固定连通有多个等距离分布的锥形出气管(271)。

3.根据权利要求2所述的一种防火岩棉板加工工艺，其特征在于：所述底座(17)的顶部上方两端分别设置有主动张紧辊(11)和从动张紧辊(19)，且主动张紧辊(11)和从动张紧辊(19)与两个侧基板(18)转动连接，两个所述侧基板(18)之间设置有三组凹陷机构，且每组凹陷机构包括两个托辊(28)和一个压辊(29)，所述主动张紧辊(11)、从动张紧辊(19)和三组凹陷机构之间张紧套设有送料带(20)，两个所述回形管(27)位于其中两个压辊(29)的正上方。

4.根据权利要求2所述的一种防火岩棉板加工工艺，其特征在于：所述固化箱(1)的两端均开设有规格相同的料口(15)，且料口(15)的顶部均固定连接有均匀分布的高密度刷毛(14)，所述负压母管(23)圆周外壁远离固化箱(1)的一侧固定连通有多个进风管(22)，且每个进风管(22)均卡接有滤芯(21)。

5.根据权利要求2所述的一种防火岩棉板加工工艺，其特征在于：所述冷却机构包括固定安装于固化箱(1)一侧外壁的风盒(2)，且风盒(2)的中端固定安装有半导体制冷器(30)，所述半导体制冷器(30)的产热端朝向固化箱(1)，且半导体制冷器(30)的两侧均固定连接有多个等距离分布的换热翅片(32)，相邻两个换热翅片(32)之间固定连接有多个C形片(31)，所述风盒(2)的一端开设有两个进气口(33)，且每个进气口(33)内均固定安装有过滤网(34)。

6.根据权利要求5所述的一种防火岩棉板加工工艺，其特征在于：所述风盒(2)的另一端固定连通有两个连接端，且两个连接端分别固定连接有耐高温气泵(3)以及抽气泵(4)，所述耐高温气泵(3)的出气端固定连接有热风输气管(24)，且热风输气管(24)的另一端与固化箱(1)的内部相连通，所述抽气泵(4)的输出端固定连通有冷风输气管(5)。

7.根据权利要求6所述的一种防火岩棉板加工工艺，其特征在于：所述清洁组件包括两个固定安装于侧基板(18)上的撑架(181)，且两个撑架(181)转动连接有从动清洁辊(6)，两个侧基板(18)之间转动连接有主动清洁辊(7)，所述主动清洁辊(7)和从动清洁辊(6)的一端均键连接有传动齿轮(13)，且两个传动齿轮(13)相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种防火岩棉板加工工艺，其特征在于：所述清洁组件还包括清扫辊(10)，且清扫辊(10)、主动清洁辊(7)以及从动清洁辊(6)上均固定连接有均匀分布的刷毛，且清扫辊(10)的圆周外壁还固定连接有多个等距离分布的橡胶刮条(9)。