[发明专利]一种适用于油井全周期的采油方法

说明书

本公开涉及石油开采技术领域，涉及一种适用于油井全周期的采油方法，所述全周期至少包括第一阶段和第二阶段，所述油井在第一阶段具有第一产量，在第二阶段具有第二产量；所述第一产量大于第二产量；在第一阶段全程采用电潜泵采油；所述第二阶段紧接着所述第一阶段，所述第二阶段全程采用最大冲程大于300英寸的游梁式抽油机连接有杆泵采油。通过上述技术方案采用超大冲程游梁式抽油机采油能够尽早接管电潜泵的采油方式，降低成本便于维护和保养。

技术领域

本公开属于采油方法技术领域，具体而言涉及一种适用于油井全周期的采油方法

背景技术

目前，采油方法有自喷采油法和机械采油法两种。随着油田的不断开发，大量油田不能采用自喷法开采。为保证原油稳产、高产，机械采油法被广泛采用。

其中自喷采油法适用于油藏状况较为理想的油田环境，利用地层本身的能量由井底向地面举升原油，此时可以采用油管和采油树等方式将石油收集，这种采油方法由于主要基于油藏的自喷来实现。因此适用于较为理想情况的油田，但是随着油田的不断开发适用自喷采油法的油田越来越少。

对于无法采用自喷采油法采油的油田，现有技术中采用机械采油法来采油，其主要方式是使用各种形式的抽油泵放到井下进行抽油，根据不同的井况匹配抽油设备，同一采油方式和设备对应于不同井况，其能耗和产能会有巨大的差异。如何根据井况匹配抽油设备，实现采油产量和经济性上的最优，是现代采油工作中需要研究和解决的问题。

发明内容

本公开正是基于现有技术的上述需求而提出的，本公开要解决的技术问题是提供一种适用于油井全周期的采油方法，以提高采油的效率和提高采油的经济性。

为了解决上述问题，本公开提供的技术方案包括：

一种适用于油井全周期的采油方法，所述全周期至少包括第一阶段和第二阶段，所述油井在第一阶段具有第一产量，在第二阶段具有第二产量；所述第一产量大于第二产量；其特征在于，在第一阶段全程采用电潜泵采油；所述第二阶段紧接着所述第一阶段，所述第二阶段全程采用最大冲程大于300英寸的游梁式抽油机连接有杆泵采油。

优选地，所述第二阶段的产量为200-6500桶/天。

优选地，所述第二阶段中，随着油井产油能力的下降，所述游梁式抽油机设置为不同的冲程和/或冲次与所述油井产油能力相匹配。

优选地，所述全周期还包括第三阶段，所述第三阶段采用冲程小于300英寸的游梁式抽油机采油。

优选地，在所述油井全周期不采用塔式抽油机采油。

优选地，在所述第一阶段，随着油井产油能力的变化采用不同功率和/或排量的电潜泵采油。

优选地，在所述油井的深度在5000英尺以上；所述有杆泵采用玻璃钢和/或碳纤维制成杆体的有杆泵。

优选地，在所述油井的深度在10000英尺以上。

优选地，所述游梁式抽油机包括：支架；游梁，设置在支架上方，中部与所述支架形成具有第一枢转中心的第一枢转连接；形成分布于所述第一枢转中心前侧的第一端和后侧的第二端；所述第一端安装有驴头，所述第二端安装有游梁尾座；所述驴头悬点与所述第一枢转中心的距离为A；旋转臂，设置于所述第一枢转中心的后下方；具有形成为旋转中心的第一位置，以及绕所述旋转中心以半径R转动的第二位置；驱动杆，所述驱动杆下部与所述第二位置形成具有第二枢转中心的第二枢转连接；所述驱动杆上部与所述游梁尾座形成具有第三枢转中心的第三枢转连接；所述第三枢转中心与所述第一枢转中心之间的直线距离为C；所述第二枢转中心绕所述旋转中心做圆周运动，旋转角为θ，带动所述游梁以δ角度的预定幅度摆动，从而驱动所述驴头上下往复运动；所述第三枢转中心高于所述旋转中心设置；所述抽油机的冲程大于300英寸；且，58°＜δ≤72°。