[发明专利]一种抑菌凉感面料及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种抑菌凉感面料及其生产工艺，属于功能面料技术领域，包括以下步骤：将竹纤维经过倍捻、纺线、机织得到竹纤维面料，将吸湿导湿纤维经过倍捻、纺线、机织得到吸湿导湿面料，将凉感纤维经过倍捻、纺线、机织得到凉感面料；依次放置竹纤维面料、第一黏合层、吸湿导湿面料、第二黏合层、凉感面料，热压复合即可；本发明在不降低面料凉感的前提下，通过多层结构获得良好的导湿性能，以竹纤维面料（亲水）和凉感面料（疏水）为面层，采用具有吸湿导湿作用的改性十字中空涤纶纤维作为中间层，通过毛细管的作用，为水分的迁移通过通道，使面料具有良好的芯吸作用以及润湿梯度效应，使面料的抑菌、导湿和凉感协同提高。

技术领域

本发明属于功能面料技术领域，具体地，涉及一种抑菌凉感面料及其生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对纺织品的舒适性和功能性要求越来越高，在炎热的夏季，人们对织物的凉感要求更高，具有凉感功能的纤维逐渐成为服装行业的研究热点，常见的凉感面料是以凉感纤维制成，通过提高纤维的导热性能提高散热速度，而使穿戴者产生凉爽感，但是其吸湿性能差，在人体出汗后不能快速导出汗液，人体与织物之间容易产生黏着感，并且容易滋生细菌，目前为了改善凉感织物导湿能力差的问题，中国专利CN114164547A和CN110938934A公开一种凉感面料，通过将晾干纤维与吸湿性能好的纤维混纺得到，但是吸湿性高导热系数较小的纤维加入后，织物的凉感效果有所下降，因此，凉感、抗菌、导湿能力协同提高是目前需要解决的技术问题。

发明内容

为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明提供一种抑菌凉感面料及其生产工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抑菌凉感面料，由内至外包括亲肤层、连接层和功能层，亲肤层为竹纤维面料，连接层为吸湿导湿面料，功能层为凉感面料；

该抑菌凉感面料的生产工艺如下：

依次放置竹纤维面料、第一黏合层、吸湿导湿面料、第二黏合层、凉感面料，在热压机中热压复合，得到抑菌凉感面料。

其中，热压温度为115-120℃，第一黏合层和第二黏合层均为8μm的聚氨酯热熔胶胶膜。

其中，竹纤维面料由竹纤维经过倍捻、纺线、机织得到，吸湿导湿面料由吸湿导湿纤维经过倍捻、纺线、机织得到，凉感面料由凉感纤维经过倍捻、纺线、机织得到。

进一步地，凉感纤维通过以下步骤制成：

步骤S11、将氧化石墨烯加入蒸馏水中，加入氢氧化钠调节pH值为11，60℃下超声处理0.5h后加入浓度0.2mol/L硫酸锌溶液，搅拌10min后，加入浓度4mol/L氢氧化钠溶液，保温搅拌反应1-1.5h，反应结束后，过滤，滤饼用去离子水洗涤多次后置于130℃烘箱中处理2-3h，得到掺杂GO，氧化石墨烯、蒸馏水、硫酸锌溶液和氢氧化钠溶液用量比为0.3-0.5g：90-100mL：25mL：25mL；

步骤S12、将掺杂GO加入三口烧瓶中，加入无水乙醇并用甲酸调节pH至3-6，超声分散1h后65℃下搅拌1h，加入KH-570的乙醇溶液搅拌反应3-4h，经离心、洗涤、干燥，得到改性GO，KH-570用量为掺杂GO质量的1.5%；

步骤S13、将超高分子量聚乙烯、改性GO、十氢萘和抗氧剂混合均匀，转移至双螺杆挤出机中共混挤出，获得纺丝溶液，将纺丝溶液送入过滤器，经喷丝板挤出，得到初生纤维，经过萃取、干燥、牵伸，得到凉感纤维，超高分子量聚乙烯、改性GO、抗氧剂和十氢萘质量比为8-10：1-2：0.05-0.07：100。

进一步地，步骤S13中双螺杆挤出机温度为250-270℃，螺杆转速为8r/min，萃取采用二甲苯为初生纤维的萃取剂，萃取温度为常温，初生纤维和二甲苯的浴比为1：15，萃取时间为5min，重复3次，萃取结束后在常温下通风橱内干燥，牵伸倍率为10-20倍，牵伸温度为120-130℃，超高分子量聚乙烯的重均分子量为2×10⁶-5×10⁶。