[发明专利]一种铁白铜板翅式换热器芯体的真空钎焊焊前清洗工艺

说明书

本发明公开了一种铁白铜板翅式换热器芯体的真空钎焊焊前清洗工艺，包括步骤S1用清洗汽油清洗面板、封条、隔板、翅片及焊料箔，去除零件表面油污;步骤S2去除汽油，并清洁零件表面污渍；步骤S3用粗砂纸去除面板、封条和隔板表面的氧化膜；步骤S4用细砂纸对面板、封条和隔板进行抛光；步骤S5用配比的碱液对面板、封条、隔板、翅片及焊料箔清洗进行二次去油，步骤S6清洗碱液；步骤S7用配比的酸液对面板、封条、隔板、翅片及焊料箔清洗进行二次去除氧化膜，步骤S8清洗酸液；步骤S9脱水；步骤S10烘干；本发明具有对零件表面的氧化膜去除干净，零件被清洗的干净，焊接成功率高，焊缝良好，焊接质量高等优点。

技术领域

本发明涉及换热器芯体钎焊技术领域，具体为一种铁白铜板翅式换热器芯体的真空钎焊焊前清洗工艺。

背景技术

铁白铜板翅式换热器芯体由多层流道整体钎焊而成，每层流道由翅片、隔板和封条组成。相邻两隔板之间放置翅片及封条组成夹层，称为通道，热流体与冷流体通道各自密封，换热器的换热形式是由热流体与冷流体分别流入换热器中相邻的流道进行热量交换，在芯体的加工过程中，钎焊是最关键的一步，钎焊过程是融化的焊料将相接触的零件（面板、封条、隔板、翅片）缝隙填充的过程，由此实现密封，钎焊是芯体成功的关键，真空钎焊前清洗是钎焊成功最重要的基础，很多钎焊失败的情况发生，并不是钎焊曲线、钎焊温度的原因，而是零件清洗不干净造成的，且很多情况下，由于零件表面氧化程度不一，氧化层厚度不一，清洗后会有局部氧化层去除不干净的情况，影响钎焊质量，因此零件清洗干净，氧化层去除干净是钎焊成功的关键，现有的芯体钎焊前清洗工艺大多为碱溶液除杂质及油脂、水洗、用酸溶液去除氧化物、烘干的清洗步骤，但是存在清洗后的零件表面仍有氧化膜，零件表面清洗不干净，导致焊接成功率低，焊接后芯体的爆破压力较低，焊缝外观较差等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铁白铜板翅式换热器芯体的真空钎焊焊前清洗工艺，对零件表面去污去油效果及去除氧化膜效果好，对零件表面的氧化膜去除干净，零件被清洗的干净，焊接成功率高，焊接后芯体的爆破压强高，焊缝良好，焊接质量高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁白铜板翅式换热器芯体的真空钎焊焊前清洗工艺，包括以下步骤：

步骤S1、一次去油：用清洗汽油清洗面板、封条、隔板、翅片及焊料箔，去除零件表面的油污;

步骤S2、去除污渍：用无水乙醇或丙酮去除汽油，并清洁面板、封条、隔板、翅片及焊料的表面污渍；

步骤S3、一次去除氧化膜：用粗砂纸去除面板、封条和隔板表面的氧化膜；

步骤S4、抛光：用细砂纸对面板、封条和隔板的表面进行抛光；

步骤S5、二次去油：用配比的碱液对面板、封条、隔板、翅片及焊料箔清洗进行二次去油，且碱液的配比为氟化钠：氢氧化铵：氢氧化钠：水=1：1.5：0.8：20；

步骤S6、清洗碱液：清洗面板、封条、隔板、翅片及焊料箔表面的碱液；

步骤S7、二次去除氧化膜：用配比的酸液对面板、封条、隔板、翅片及焊料箔清洗进行二次去除氧化膜，且酸液的配比为铬酸：硝酸：氢氟酸：水=3：5：1：12；

步骤S8、清洗酸液：用蒸馏水冲洗面板、封条、隔板、翅片及焊料箔表面的酸液，且该过程中不可再用手触摸；

步骤S9、脱水：用无水乙醇对面板、封条、隔板、翅片及焊料箔表面脱水，且该过程中不可再用手触摸；

步骤S10、烘干：对面板、封条、隔板、翅片及焊料箔进行烘干；

步骤S11、检查多余物：用显微镜下检查所有零件的多余颗粒，若多余物颗粒的粒径＞10μm，需从步骤S1进行重新清洗，且翅片清洗次数不得多于三次。

进一步的，所述步骤S3中所选用的粗砂纸为80～240目。

进一步的，所述步骤S3中去除面板、封条和隔板表面氧化膜的厚度为5～10μm。