[发明专利]一种多元酸化用抗酸渣助排剂的制备及其应用

说明书

本发明公开了一种多元酸化用抗酸渣助排剂的制备及其应用，属于石油化工技术领域，解决了现有技术中酸渣形成速度快、表界面张力大、助排效果差的问题，包括向反应釜内加入一定量的氟表面活性剂、APE15、异抗坏血酸钠、EDTA以及PM‑402，混合，再加入一定量的甲醇和余量水，混合搅拌20～40min，制得抗酸渣助排剂，将抗酸渣助排剂和酸液混合均匀后注入油井，关井反应20h后开井，结合反排装置反排。本发明通过还原叠加络合的综合处理方法，有效降低酸液中Fe³⁺的含量，利用氟表面活性剂降低表界面张力，提高酸化反排能力，结合反排装置避免酸渣堵塞流动通道的问题。

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，具体地说，尤其涉及一种多元酸化用抗酸渣助排剂的制备及其应用。

背景技术

随着油田长时间运转，各油井的产量及含水情况不可避免的来到瓶颈期，目前油水井的地层酸化治理是油层改造，油井增产的重要措施之一，单井的酸化治理是利用酸液的腐蚀作用，使油层岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物溶解，从而增大孔隙的裂缝，提高地层的渗透率。在酸化施工过程中，酸液不可避免与原油接触，特别是胶质、沥青质原油，会使原油稳定的胶态性质遭到破坏，产生酸化淤渣，这种酸化淤渣会堵塞流动通道，造成地层伤害。而酸液中加入抗酸渣剂是防止酸化淤渣沉积的最后手段，是含胶质沥青质原油地层酸化措施改造中，必不可少的添加剂，但现有的抗酸渣剂大多采用聚氧化乙烯、聚氧化丙烯类表面活性剂，因其表面活性低，仅能起到基本的抗酸渣功能，无法有效降低高凝油表面张力，而且大多抗酸渣剂的起泡效果差，无法起到助排的效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种减缓酸渣形成速度、降低表界面张力、助排效果好的多元酸化用抗酸渣助排剂的制备及其应用。

为了实现上述技术目的，本发明多元酸化用抗酸渣助排剂的制备及其应用采用的技术方案为：

一种多元酸化用抗酸渣助排剂的制备，包括以下步骤：向反应釜内加入一定量的氟表面活性剂、APE15、异抗坏血酸钠、EDTA以及PM-402，在180～250r/min的转速下混合10～20min后，再加入一定量的甲醇和余量水，在150～200r/min转速下混合搅拌20～40min均匀，静置1～3h，制得抗酸渣助排剂，所述多元酸化用抗酸渣助排剂，按质量分数计，包括以下组分：5～8%氟表面活性剂、4～8%APE15、2～5%异抗坏血酸钠、2～5%EDTA、3～4%PM-402、5～10%甲醇以及余量水；

所述氟表面活性剂为聚醚型氟碳表面活性剂，以六氟环氧丙烷齐聚制备成全氟氧杂酰氟原料，再经酯化反应合成。

一种多元酸化用抗酸渣助排剂的应用，包括将质量比为3:100的抗酸渣助排剂和酸液混合均匀后注入油井，关井反应20h后开井，结合反排装置进行反排，所述反排装置包括横置于油井端口的驱动杆，驱动杆中部经套轴与架设于油井上方的定位架相连接，驱动杆两端分别套设有第一锥形主齿和第二锥形主齿，第一锥形主齿和第二锥形主齿对设于驱动杆表面，且两者小径端相对，第一锥形主齿表面啮合有第一锥形从动齿，第一锥形从动齿底部中心连接有插入油井内的第一移动杆，第一移动杆表面套设有第一杆套，第二锥形主齿表面啮合有第二锥形从动齿，第二锥形从动齿底部中心连接有插入油井内的第二移动杆，第二移动杆表面套设有第二杆套，第一移动杆和第二移动杆之间连接有水平设置的压盘，压盘直径两端端面分别贴合第一杆套内壁和第二杆套内壁，压盘底部中心处经伸缩套连接有底盘，底盘置于油井底部。

优选的，所述驱动杆一端端部设有驱使其轴向转动的驱动电机，驱动电机置于油井口外部。

优选的，所述压盘表面开设有弧形槽，弧形槽成风车状均匀分布于压盘表面，多个弧形槽汇聚处设有圆形状固定环，固定环外周均匀绕设有多组弧形杆，单个弧形杆分别嵌入同圆心角的弧形槽内，弧形杆靠近弧形槽底的端面设有与弧形槽底部相连接的伸缩弹簧，伸缩弹簧两侧的弧形槽槽底分别开设有通孔。

优选的，所述弧形杆的弧度与所述弧形槽的弧度相一致。