[发明专利]制备高纯度单甘酯用蒸馏提纯釜

说明书

制备高纯度单甘酯用蒸馏提纯釜，属于提纯设备技术领域，为解决现有的蒸馏提纯釜倒入粉状单甘酯时，粉状单甘酯容易形成结块，导致与水混合的不均匀，影响蒸馏提纯的效率的问题，本发明通过动力主体的输出端设置有压料机构，压料机构远离动力主体的一端设置有第一转向齿轮组，第一转向齿轮组的一端内壁固定连接有搅拌轴，搅拌轴的上端与提纯釜体的内腔顶板转动连接，搅拌轴的外壁安装有搅拌架，搅拌架的外壁安装有切割刃，压料筒转动连接在进料口的内壁，通过压料筒的碾压，可将结块的单甘酯压碎，避免后续影响与水混合的效率，解决了粉状单甘酯容易形成结块，导致与水混合的不均匀，影响蒸馏提纯的效率的问题。

技术领域

本发明涉及提纯设备技术领域，特别涉及制备高纯度单甘酯用蒸馏提纯釜。

背景技术

单甘酯即单脂肪酸甘油酯，是一类重要的非离子型表面活性剂；单甘酯含有一个亲油的长链烷基和两个亲水的羟基，因而具有良好的表面活性，可以作为乳化剂应用于食品、化妆品、医药等领域；近来的研究发现，某些单甘酯表现出一定的抗菌特性，这使得单甘酯研究和开发具有重要的应用价值；例如月桂酸单甘酯，具有广谱抗菌性，而且安全性高、性能稳定，同时表面活性也较强，已经逐步并作为食品防腐剂投放市场。在制备高纯度单甘酯时，需要利用蒸馏提纯釜进行蒸馏提纯。

现有的蒸馏提纯釜倒入粉状单甘酯时，粉状单甘酯容易形成结块，导致与水混合的不均匀，影响蒸馏提纯的效率，且现有的蒸馏提纯釜为了可节约热能，一般在对单甘酯进行蒸馏提纯前进行抽真空处理，对蒸馏提纯釜的内腔进行减压，降低内部物质的沸点，然而在对蒸馏提纯釜进行抽真空时，内部的单甘酯也会在吸力的带动下向真空泵的连接处移动，容易将真空泵的连接处堵塞，影响抽真空的效率。

为解决上述问题。为此，提出制备高纯度单甘酯用蒸馏提纯釜。

发明内容

本发明的目的在于提供制备高纯度单甘酯用蒸馏提纯釜，动力主体的输出端设置有压料机构，压料机构远离动力主体的一端设置有第一转向齿轮组，第一转向齿轮组的一端内壁固定连接有搅拌轴，搅拌轴的上端与提纯釜体的内腔顶板转动连接，搅拌轴的外壁安装有搅拌架，搅拌架的外壁安装有切割刃，压料筒转动连接在进料口的内壁，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：制备高纯度单甘酯用蒸馏提纯釜，包括提纯釜体，以及设置在提纯釜体上端的杂物收集主体，提纯釜体的一侧外壁上开设有进料口，且提纯釜体设置进料口相邻的一侧设置有加热主体，提纯釜体远离进料口的一侧连接有真空罐，提纯釜体与真空罐的连接处设置有连通管，真空罐远离提纯釜体的一端连接有真空泵，提纯釜体的内腔设置有压料搅拌组件；

压料搅拌组件包括动力主体，动力主体的输出端设置有压料机构，压料机构远离动力主体的一端设置有第一转向齿轮组，第一转向齿轮组的一端内壁固定连接有搅拌轴，搅拌轴的上端与提纯釜体的内腔顶板转动连接，搅拌轴的外壁安装有搅拌架，搅拌架的外壁安装有切割刃；

压料机构包括一端与动力主体输出端固定连接的压料筒，压料筒转动连接在进料口的内壁，压料筒的下端设置有进料安装板，进料安装板与进料口的内壁固定连接，进料安装板的一端轴连接有进料控制板，进料控制板的两端的连接轴外壁分别设置有第一电推杆与第二电推杆，第一电推杆与第二电推杆的组成结构相同，且第一电推杆与第二电推杆关于进料控制板的中心对称分布。

进一步地，搅拌轴的下端固定连接有第二转向齿轮组，第二转向齿轮组的一端固定连接有中接杆，中接杆远离第二转向齿轮组的一端固定连接有往复机构。

进一步地，往复机构包括一端与中接杆固定连接的主动齿轮，主动齿轮的外壁设置有活动板，活动板的外壁与提纯釜体的内腔滑动连接，活动板的内壁两侧分别安装有第一齿条与第二齿条，活动板的上端安装有往复板，往复板的外壁安装有刮料机构。

进一步地，第一齿条与第二齿条关于活动板的中心对称分布，且第一齿条与第二齿条均与主动齿轮啮合，主动齿轮仅在其外壁的一半设置有与第一齿条与第二齿条啮合的啮齿。