[发明专利]一种降低锂电池辊压工序极片报废率的方法

说明书

本发明提供一种降低锂电池辊压工序极片报废率的方法，包括以下步骤：S1：获取接带平台与辊压机的压辊之间的距离D₁，所述接带平台为连接两个极片的平台；S2：通过涂布设备对箔材卷涂布浆料，并将箔材切割为若干个极片，每个所述极片的两端均预留长度不小于D₁的空箔，所述空箔为未涂布浆料的所述箔材；S3：对所有的所述极片进行依次辊压，本发明可以有效降低辊压工序未辊压双面极片头部和尾部的报废量，提高极片利用率。

技术领域

本发明涉及锂电池加工领域，特别涉及一种降低锂电池辊压工序极片报废率的方法。

背景技术

现有的极片在涂布完成后需要对极片进行碾压，传统的涂布工序生产的极片的内外卷均未预留铜箔，极片辊压时，从辊压放卷接带平台至辊压压辊之间的双面极片必须报废，从而造成了浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低锂电池辊压工序极片报废率的方法，提高了极片的利用率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低锂电池辊压工序极片报废率的方法，包括以下步骤：S1：获取接带平台与辊压机的压辊之间的距离D₁，所述接带平台为连接两个极片的平台；S2：通过涂布设备对箔材卷涂布浆料，并将箔材切割为若干个极片，每个所述极片的两端均预留长度不小于D₁的空箔，所述空箔为未涂布浆料的所述箔材；S3：对所有的所述极片进行依次辊压。

进一步地，步骤S2包括：S21：对所述箔材卷的一面涂布浆料，并将所述箔材卷切割为若干单元；S22：对经过步骤S21获得的所述单元的另一面涂布浆料，得到所述极片。

进一步地，步骤S3包括：S31：牵引所述极片的一端并使用所述辊压机碾压所述极片；S32：当所述极片的第一交界处向靠近所述辊压机的方向移动时，判断所述第一交界处与所述压辊之间的距离，当所述第一交界处与所述压辊之间的距离小于第一长度时，停止所述辊压并切除接带平台与放卷轴之间的极片，其中，所述第一交界处为位于所述极片的另一端的空箔与浆料的交界处，所述极片以卷绕的方式设于所述放卷轴上；S33：将当前的所述极片的另一端与一个待碾压的所述极片的一端连接，其中，当前的所述极片与待碾压的所述极片的连接处为接带处；S34：继续牵引当前的所述极片，当所述第一交界处经过所述压辊并向远离所述辊压机的方向移动时，判断所述第一交界处与所述压辊之间的距离，当所述第一交界处与所述压辊之间的距离大于第一长度时，启动所述压辊；S35：当所述接带处移动至检测位置时，停止牵引所述极片，检测所述极片的厚度和削薄宽度并对所述极片上未辊压的部分进行取样测量；S36：取样完成后继续牵引极片，当所述接带处到达收卷位置时，从所述接带处将两个所述极片切断分开。

进一步地，步骤S21包括：S211：持续牵引所述箔材卷的一端，当牵引出的箔材的长度超过D₁时，通过涂布机对后续牵引出的箔材的一面的涂布浆料；S212：当被涂布浆料的箔材的长度达到目标长度时，停止对箔材涂布浆料；S213：继续从所述箔材卷上牵引出长度为D₁的箔材后，对后续牵引出的箔材的一面涂布浆料从而形成尾检区，当所述尾检区的尾部到达所述涂布机的机尾时，从所述尾检区上且距所述尾检区的尾部的距离为第二长度处切断所述尾检区。

进一步地，步骤S23包括：S221：牵引所述单元，对所述单元的另一面涂布浆料，并将所述单元的两端均预留长度不小于D₁的空箔；S222：当涂布至预定位置时，将下一个待涂布的所述单元与当前的所述单元连接。

进一步地，所述尾检区的长度为2m-3m。

进一步地，所述第一长度为0.5m。

进一步地，所述第二长度为20 cm -40cm。

分析可知，本发明公开一种降低锂电池辊压工序极片报废率的方法，本发明可以有效降低辊压工序未辊压双面极片头部和尾部的报废量，提高极片利用率。